PM400
हनपेंग
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एचपी-पीएम 400 प्राथमिक क्लीनर श्रृंखला विस्तृत विश्लेषण
अनुप्रयोग गुंजाइश और कार्य
लागू काम करने की स्थिति:
1. पानी, कीचड़ और अन्य जटिल परिस्थितियां: MTH-PM400 श्रृंखला प्राथमिक क्लीनर विशेष रूप से उच्च नमी, कीचड़ या पानी की सामग्री के साथ काम करने वाले वातावरण के लिए उपयुक्त हैं। ये वातावरण अक्सर उच्च प्रभाव प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और सफाई उपकरणों से अनुकूलनशीलता की मांग करते हैं। यह श्रृंखला, उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और सटीक डिजाइन के माध्यम से, कन्वेयर बेल्ट से संचित सामग्री और अशुद्धियों को कुशलता से हटा सकती है, जिससे कन्वेयर सिस्टम के निरंतर और कुशल संचालन को सुनिश्चित किया जा सकता है।
2.unidirectional ऑपरेशन: प्राथमिक क्लीनर को यूनिडायरेक्शनल कन्वेयर बेल्ट के लिए डिज़ाइन किया गया है, आमतौर पर बेल्ट के लोडिंग या डिस्चार्ज छोरों पर उपयोग किया जाता है जो सिस्टम में प्रभावी रूप से स्पष्ट सामग्री को स्पष्ट करता है, सिस्टम में रुकावटों या अतिरिक्त पहनने को रोकता है।
लागू बेल्ट चौड़ाई:
3. ब्लेट चौड़ाई रेंज: 600 मिमी से 2400 मिमी: क्लीनर को अलग -अलग कन्वेयर बेल्ट चौड़ाई के अनुरूप बनाया गया है, जिससे यह विभिन्न प्रकार के बेल्ट प्रकारों के अनुकूल हो जाता है। यह संकीर्ण और विस्तृत दोनों प्रणालियों के लिए पर्याप्त कवरेज प्रदान करता है, बेल्ट आकारों की एक श्रृंखला के लिए कुशल सफाई सुनिश्चित करता है, छोटे से बड़े तक, जैसे कि खनन या बल्क सामग्री हैंडलिंग में उपयोग किए जाने वाले।
लागू बेल्ट गति:
4.Maximum बेल्ट स्पीड 4.5m/s: MTH-PM400 सीरीज़ हाई-स्पीड कन्वेयर बेल्ट के लिए उपयुक्त है। यहां तक कि उच्च गति पर, क्लीनर स्थिर रूप से संचालित होता है, यह सुनिश्चित करता है कि अत्यधिक बेल्ट गति से समझौता किए बिना सफाई प्रदर्शन को बनाए रखा जाता है।
डिजाइन और तकनीकी सुविधाएँ
5. मॉडल ब्लेड और बफर मॉड्यूल डिजाइन
6. स्ट्रक्चरल एडवांटेज: ब्लेड और बफर मॉड्यूल का स्वतंत्र डिजाइन बढ़ाया प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करता है। यह सुनिश्चित करता है कि ब्लेड कन्वेयर बेल्ट की सतह के साथ स्थिर संपर्क में रहता है, ऑपरेशन के दौरान प्रभावों से टुकड़ी या क्षति को रोकता है। यहां तक कि कठोर या उच्च गति वाले वातावरण में, जैसे कि भारी सामग्री प्रवाह या उच्च गति वाले बेल्ट वाले, सफाई का प्रदर्शन सुसंगत और विश्वसनीय रहता है।
7. संपन्नता: यह डिजाइन ब्लेड और बेल्ट सतह के बीच असमान संपर्क को रोकता है, जो पारंपरिक क्लीनर में आम है, हर पास पर समान और प्रभावी सफाई सुनिश्चित करता है।
8. ब्लेड सामग्री - टंगस्टन कार्बाइड
9.वियर प्रतिरोध और स्थायित्व: ब्लेड टंगस्टन कार्बाइड से बने होते हैं, जो इसकी चरम कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के लिए प्रसिद्ध सामग्री है। पॉलीयूरेथेन ब्लेड की तुलना में, टंगस्टन कार्बाइड ब्लेड बेहतर पहनने के प्रतिरोध की पेशकश करते हैं, जिससे उन्हें कठिन, अपघर्षक सामग्री या वातावरण से जुड़े अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है जहां लंबे समय तक चलने वाली स्थायित्व आवश्यक है (जैसे, खनन, स्टील उत्पादन में)। यह ब्लेड प्रतिस्थापन की आवृत्ति को कम करता है और रखरखाव की लागत को कम करता है।
10. उच्च तापमान प्रतिरोध: पहनने के प्रतिरोध के अलावा, टंगस्टन कार्बाइड में भी उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध होता है, जिससे यह उच्च तापमान वाले वातावरण जैसे स्टील मिलों या गर्म सामग्री हैंडलिंग अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए उपयुक्त हो जाता है।
11. ब्लेड बेस डिज़ाइन - पॉलीयुरेथेन ग्रूव्ड और एल्यूमीनियम मिश्र धातु के साथ प्रबलित
12.Polyurethane बफरिंग: ब्लेड बेस को पॉलीयुरेथेन ग्रूव्स के साथ डिज़ाइन किया गया है और एल्यूमीनियम मिश्र धातु के साथ प्रबलित किया गया है। पॉलीयुरेथेन परत एक बफर के रूप में कार्य करती है, प्रभाव बलों को अवशोषित करती है और ब्लेड और कन्वेयर बेल्ट के बीच घर्षण को कम करती है, जो ब्लेड और बेल्ट दोनों पर पहनने और आंसू को कम करने में मदद करती है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु सुदृढीकरण आधार के विरूपण के लिए स्थायित्व और प्रतिरोध को बढ़ाता है।
13. रखरखाव का उपयोग: ब्लेड बेस का मॉड्यूलर डिज़ाइन आसान प्रतिस्थापन और रखरखाव के लिए अनुमति देता है। उपयोगकर्ता जल्दी से ब्लेड और अन्य घटकों को अलग कर सकते हैं और बदल सकते हैं, डाउनटाइम को कम कर सकते हैं और समग्र उत्पादकता में सुधार कर सकते हैं।
14.Support फ्रेम - टॉर्क रॉड समायोजन के साथ मॉड्यूलर डिजाइन
15. मोड्युलर फ्रेम संरचना: प्राथमिक और माध्यमिक समर्थन फ्रेम अलग -अलग हैं, जो आसान स्थापना, सफाई और रखरखाव के लिए अनुमति देता है। द्वितीयक फ्रेम एक टोक़ रॉड से सुसज्जित है जो कोण समायोजन के लिए अनुमति देता है, क्लीनर को काम करने की स्थिति की परवाह किए बिना कुशल सफाई के लिए इष्टतम दबाव और कोण बनाए रखने में सक्षम बनाता है।
16. एडजस्टेबल सेटिंग्स: एडजस्टेबल सपोर्ट फ्रेम यह सुनिश्चित करता है कि क्लीनर आदर्श कोण और दबाव में बेल्ट की सतह के संपर्क में रहता है, सफाई प्रभावशीलता को बढ़ाता है और अत्यधिक दबाव को रोकता है जो बेल्ट को नुकसान पहुंचा सकता है।
17. टेंशनिंग डिवाइस - डुअल -स्प्रिंग एडजस्टमेंट
18.निफॉर्म फोर्स डिस्ट्रीब्यूशन: टेंशनिंग डिवाइस क्लीनर ब्लेड के दोनों किनारों पर दबाव वितरण सुनिश्चित करने के लिए डुअल-साइड स्प्रिंग्स का उपयोग करता है। यह सुसंगत बल गारंटी देता है कि ब्लेड बेल्ट सतह के साथ स्थिर संपर्क बनाए रखता है, सफाई के प्रदर्शन में सुधार करता है और उपकरण के सेवा जीवन का विस्तार करता है। वसंत तनाव को समायोजित करके, क्लीनर को अलग -अलग बेल्ट गति, भौतिक विशेषताओं और काम करने की स्थिति के अनुरूप बनाया जा सकता है।
अनुप्रयोग क्षेत्र और लाभ
19. भारी उद्योग अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है:
20. MTH-PM400 श्रृंखला प्राथमिक क्लीनर का उपयोग व्यापक रूप से खनन, धातुकर्म, सीमेंट और कोयला हैंडलिंग जैसे उद्योगों में किया जाता है। विशेष रूप से जटिल या कठोर काम करने की स्थिति (जैसे, नमी, कीचड़, उच्च गति, या भारी-लोड संचालन) के साथ वातावरण में, क्लीनर प्रभावी रूप से सफाई की जरूरतों को पूरा करता है और कन्वेयर सिस्टम के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करता है।
21. इम्प्रूव्ड उपकरण दक्षता:
22. क्लीनर के अनुकूलित डिजाइन और पहनने के प्रतिरोधी सामग्री कन्वेयर बेल्ट पर सामग्री बिल्डअप और मलबे को कम करने में मदद करते हैं। यह न केवल चिकनी सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करता है, बल्कि कन्वेयर बेल्ट की सतह पर अत्यधिक पहनने को भी रोकता है, इस प्रकार बेल्ट की सेवा जीवन का विस्तार करता है और सिस्टम की समग्र परिचालन दक्षता को बढ़ाता है।
23. रखरखाव की लागत:
24. टंगस्टन कार्बाइड ब्लेड, पॉलीयुरेथेन बफ़र्स, और एल्यूमीनियम मिश्र धातु सुदृढीकरण क्लीनर के सेवा जीवन का विस्तार करते हैं, जिससे लगातार रखरखाव और भाग प्रतिस्थापन की आवश्यकता को कम किया जाता है। मॉड्यूलर डिज़ाइन भी भागों को जल्दी से बदलना, डाउनटाइम को कम करने और परिचालन लागत को कम करने में आसान बनाता है।
मॉडल विकल्प और अनुकूलन
25. अलग-अलग कन्वेयर बेल्ट सिस्टम के लिए एडेप्टेबिलिटी: MTH-PM400 सीरीज़ विभिन्न प्रकार के मॉडल प्रदान करती है, जैसे B-800, B-1000, B-1200, B-1400, B-1600, B-1800, B-2000, और B-2200, जिसे बेल्ट चौथी और स्पीड सहित कन्वेयर सिस्टम की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर चुना जा सकता है।
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एचपी-पीएम 400 प्राथमिक क्लीनर श्रृंखला विस्तृत विश्लेषण
अनुप्रयोग गुंजाइश और कार्य
लागू काम करने की स्थिति:
1. पानी, कीचड़ और अन्य जटिल परिस्थितियां: MTH-PM400 श्रृंखला प्राथमिक क्लीनर विशेष रूप से उच्च नमी, कीचड़ या पानी की सामग्री के साथ काम करने वाले वातावरण के लिए उपयुक्त हैं। ये वातावरण अक्सर उच्च प्रभाव प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और सफाई उपकरणों से अनुकूलनशीलता की मांग करते हैं। यह श्रृंखला, उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और सटीक डिजाइन के माध्यम से, कन्वेयर बेल्ट से संचित सामग्री और अशुद्धियों को कुशलता से हटा सकती है, जिससे कन्वेयर सिस्टम के निरंतर और कुशल संचालन को सुनिश्चित किया जा सकता है।
2.unidirectional ऑपरेशन: प्राथमिक क्लीनर को यूनिडायरेक्शनल कन्वेयर बेल्ट के लिए डिज़ाइन किया गया है, आमतौर पर बेल्ट के लोडिंग या डिस्चार्ज छोरों पर उपयोग किया जाता है जो सिस्टम में प्रभावी रूप से स्पष्ट सामग्री को स्पष्ट करता है, सिस्टम में रुकावटों या अतिरिक्त पहनने को रोकता है।
लागू बेल्ट चौड़ाई:
3. ब्लेट चौड़ाई रेंज: 600 मिमी से 2400 मिमी: क्लीनर को अलग -अलग कन्वेयर बेल्ट चौड़ाई के अनुरूप बनाया गया है, जिससे यह विभिन्न प्रकार के बेल्ट प्रकारों के अनुकूल हो जाता है। यह संकीर्ण और विस्तृत दोनों प्रणालियों के लिए पर्याप्त कवरेज प्रदान करता है, बेल्ट आकारों की एक श्रृंखला के लिए कुशल सफाई सुनिश्चित करता है, छोटे से बड़े तक, जैसे कि खनन या बल्क सामग्री हैंडलिंग में उपयोग किए जाने वाले।
लागू बेल्ट गति:
4.Maximum बेल्ट स्पीड 4.5m/s: MTH-PM400 सीरीज़ हाई-स्पीड कन्वेयर बेल्ट के लिए उपयुक्त है। यहां तक कि उच्च गति पर, क्लीनर स्थिर रूप से संचालित होता है, यह सुनिश्चित करता है कि अत्यधिक बेल्ट गति से समझौता किए बिना सफाई प्रदर्शन को बनाए रखा जाता है।
डिजाइन और तकनीकी सुविधाएँ
5. मॉडल ब्लेड और बफर मॉड्यूल डिजाइन
6. स्ट्रक्चरल एडवांटेज: ब्लेड और बफर मॉड्यूल का स्वतंत्र डिजाइन बढ़ाया प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करता है। यह सुनिश्चित करता है कि ब्लेड कन्वेयर बेल्ट की सतह के साथ स्थिर संपर्क में रहता है, ऑपरेशन के दौरान प्रभावों से टुकड़ी या क्षति को रोकता है। यहां तक कि कठोर या उच्च गति वाले वातावरण में, जैसे कि भारी सामग्री प्रवाह या उच्च गति वाले बेल्ट वाले, सफाई का प्रदर्शन सुसंगत और विश्वसनीय रहता है।
7. संपन्नता: यह डिजाइन ब्लेड और बेल्ट सतह के बीच असमान संपर्क को रोकता है, जो पारंपरिक क्लीनर में आम है, हर पास पर समान और प्रभावी सफाई सुनिश्चित करता है।
8. ब्लेड सामग्री - टंगस्टन कार्बाइड
9.वियर प्रतिरोध और स्थायित्व: ब्लेड टंगस्टन कार्बाइड से बने होते हैं, जो इसकी चरम कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के लिए प्रसिद्ध सामग्री है। पॉलीयूरेथेन ब्लेड की तुलना में, टंगस्टन कार्बाइड ब्लेड बेहतर पहनने के प्रतिरोध की पेशकश करते हैं, जिससे उन्हें कठिन, अपघर्षक सामग्री या वातावरण से जुड़े अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है जहां लंबे समय तक चलने वाली स्थायित्व आवश्यक है (जैसे, खनन, स्टील उत्पादन में)। यह ब्लेड प्रतिस्थापन की आवृत्ति को कम करता है और रखरखाव की लागत को कम करता है।
10. उच्च तापमान प्रतिरोध: पहनने के प्रतिरोध के अलावा, टंगस्टन कार्बाइड में भी उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध होता है, जिससे यह उच्च तापमान वाले वातावरण जैसे स्टील मिलों या गर्म सामग्री हैंडलिंग अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए उपयुक्त हो जाता है।
11. ब्लेड बेस डिज़ाइन - पॉलीयुरेथेन ग्रूव्ड और एल्यूमीनियम मिश्र धातु के साथ प्रबलित
12.Polyurethane बफरिंग: ब्लेड बेस को पॉलीयुरेथेन ग्रूव्स के साथ डिज़ाइन किया गया है और एल्यूमीनियम मिश्र धातु के साथ प्रबलित किया गया है। पॉलीयुरेथेन परत एक बफर के रूप में कार्य करती है, प्रभाव बलों को अवशोषित करती है और ब्लेड और कन्वेयर बेल्ट के बीच घर्षण को कम करती है, जो ब्लेड और बेल्ट दोनों पर पहनने और आंसू को कम करने में मदद करती है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु सुदृढीकरण आधार के विरूपण के लिए स्थायित्व और प्रतिरोध को बढ़ाता है।
13. रखरखाव का उपयोग: ब्लेड बेस का मॉड्यूलर डिज़ाइन आसान प्रतिस्थापन और रखरखाव के लिए अनुमति देता है। उपयोगकर्ता जल्दी से ब्लेड और अन्य घटकों को अलग कर सकते हैं और बदल सकते हैं, डाउनटाइम को कम कर सकते हैं और समग्र उत्पादकता में सुधार कर सकते हैं।
14.Support फ्रेम - टॉर्क रॉड समायोजन के साथ मॉड्यूलर डिजाइन
15. मोड्युलर फ्रेम संरचना: प्राथमिक और माध्यमिक समर्थन फ्रेम अलग -अलग हैं, जो आसान स्थापना, सफाई और रखरखाव के लिए अनुमति देता है। द्वितीयक फ्रेम एक टोक़ रॉड से सुसज्जित है जो कोण समायोजन के लिए अनुमति देता है, क्लीनर को काम करने की स्थिति की परवाह किए बिना कुशल सफाई के लिए इष्टतम दबाव और कोण बनाए रखने में सक्षम बनाता है।
16. एडजस्टेबल सेटिंग्स: एडजस्टेबल सपोर्ट फ्रेम यह सुनिश्चित करता है कि क्लीनर आदर्श कोण और दबाव में बेल्ट की सतह के संपर्क में रहता है, सफाई प्रभावशीलता को बढ़ाता है और अत्यधिक दबाव को रोकता है जो बेल्ट को नुकसान पहुंचा सकता है।
17. टेंशनिंग डिवाइस - डुअल -स्प्रिंग एडजस्टमेंट
18.निफॉर्म फोर्स डिस्ट्रीब्यूशन: टेंशनिंग डिवाइस क्लीनर ब्लेड के दोनों किनारों पर दबाव वितरण सुनिश्चित करने के लिए डुअल-साइड स्प्रिंग्स का उपयोग करता है। यह सुसंगत बल गारंटी देता है कि ब्लेड बेल्ट सतह के साथ स्थिर संपर्क बनाए रखता है, सफाई के प्रदर्शन में सुधार करता है और उपकरण के सेवा जीवन का विस्तार करता है। वसंत तनाव को समायोजित करके, क्लीनर को अलग -अलग बेल्ट गति, भौतिक विशेषताओं और काम करने की स्थिति के अनुरूप बनाया जा सकता है।
अनुप्रयोग क्षेत्र और लाभ
19. भारी उद्योग अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है:
20. MTH-PM400 श्रृंखला प्राथमिक क्लीनर का उपयोग व्यापक रूप से खनन, धातुकर्म, सीमेंट और कोयला हैंडलिंग जैसे उद्योगों में किया जाता है। विशेष रूप से जटिल या कठोर काम करने की स्थिति (जैसे, नमी, कीचड़, उच्च गति, या भारी-लोड संचालन) के साथ वातावरण में, क्लीनर प्रभावी रूप से सफाई की जरूरतों को पूरा करता है और कन्वेयर सिस्टम के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करता है।
21. इम्प्रूव्ड उपकरण दक्षता:
22. क्लीनर के अनुकूलित डिजाइन और पहनने के प्रतिरोधी सामग्री कन्वेयर बेल्ट पर सामग्री बिल्डअप और मलबे को कम करने में मदद करते हैं। यह न केवल चिकनी सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करता है, बल्कि कन्वेयर बेल्ट की सतह पर अत्यधिक पहनने को भी रोकता है, इस प्रकार बेल्ट की सेवा जीवन का विस्तार करता है और सिस्टम की समग्र परिचालन दक्षता को बढ़ाता है।
23. रखरखाव की लागत:
24. टंगस्टन कार्बाइड ब्लेड, पॉलीयुरेथेन बफ़र्स, और एल्यूमीनियम मिश्र धातु सुदृढीकरण क्लीनर के सेवा जीवन का विस्तार करते हैं, जिससे लगातार रखरखाव और भाग प्रतिस्थापन की आवश्यकता को कम किया जाता है। मॉड्यूलर डिज़ाइन भी भागों को जल्दी से बदलना, डाउनटाइम को कम करने और परिचालन लागत को कम करने में आसान बनाता है।
मॉडल विकल्प और अनुकूलन
25. अलग-अलग कन्वेयर बेल्ट सिस्टम के लिए एडेप्टेबिलिटी: MTH-PM400 सीरीज़ विभिन्न प्रकार के मॉडल प्रदान करती है, जैसे B-800, B-1000, B-1200, B-1400, B-1600, B-1800, B-2000, और B-2200, जिसे बेल्ट चौथी और स्पीड सहित कन्वेयर सिस्टम की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर चुना जा सकता है।
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