HP-PM400主要清潔劑系列詳細分析
應用範圍和功能
適用的工作條件：
1.水，泥漿和其他復雜條件：MTH-PM400系列主要清潔劑特別適合具有高水分，泥漿或水含量的工作環境。這些環境通常需要高影響力，耐磨性和清潔設備的適應性。通過高質量的材料和精確設計，該系列可以有效地從輸送帶中清除累積的材料和雜質，從而確保傳送帶系統的連續有效運行。
2. Uniredirectional操作：主要清潔劑專為單向輸送帶設計，通常在皮帶的裝載或排放端用於有效清除系統進入系統的材料，防止堵塞或對系統的額外磨損。
適用的皮帶寬度：
3.帶寬度範圍：600mm至2400mm：清潔劑旨在適合不同的輸送帶寬度，使其適應各種皮帶類型。它為狹窄和寬闊的系統提供了足夠的覆蓋範圍，可確保從小到大的一系列皮帶尺寸（例如用於採礦或散裝物料處理的皮帶尺寸）有效清潔。
適用的皮帶速度：
4.最大皮帶速度4.5m/s：MTH-PM400系列適用於高速輸送帶。即使在高速下，清潔劑也穩定運行，以確保保持清潔性能，而不會因皮帶速度過高而損害。
設計和技術功能
5.模塊化刀片和緩沖模塊設計
6.結構優勢：刀片和緩衝區模塊的獨立設計提供了增強的影響力。這樣可以確保刀片與輸送帶錶面保持穩定，從而防止了操作過程中脫離或損壞。即使在苛刻或高速環境中，例如具有重型材料流或高速皮帶的環境，清潔性能仍然保持一致且可靠。
7.效果：這種設計可防止刀片和皮帶錶面之間的不平衡接觸，這在傳統清潔劑中很常見，可確保每次通過時均勻且有效的清潔。
8.玻璃材料 - 碳化碳酸鹽
9.耐衣和耐用性：刀片由碳化鎢製成，這種材料以其極端的硬度和耐磨性而聞名。與聚氨酯葉片相比，碳化鎢葉片具有出色的耐磨性，使其非常適合涉及堅硬，磨料材料或持久耐用性的環境的應用（例如，在採礦，鋼製生產中）。這降低了刀片更換的頻率，並最大程度地減少了維護成本。
10.高溫耐藥性：除了耐磨性外，碳化鎢碳化合物還具有出色的耐熱性，使其適合在高溫環境中使用，例如鋼鐵廠或熱材料處理應用。
11.Blade Base Design-聚氨酯凹槽並用鋁合金加固
12.聚氨酯緩衝：葉片底座設計用聚氨酯凹槽設計，並用鋁合金加固。聚氨酯層充當緩衝，吸收撞擊力並減少刀片和輸送帶之間的摩擦，這有助於最大程度地減少葉片和皮帶上的磨損。鋁合金鋼筋增強了底座變形的耐用性和耐藥性。
13.維護：刀片基座的模塊化設計可輕鬆更換和維護。用戶可以快速拆卸和更換葉片和其他組件，從而降低停機時間並提高整體生產率。
14.Support框架 - 帶扭矩桿調整的模塊化設計
15.模塊化框架結構：主要和次要支撐框架是可分離的，可以更輕鬆地安裝，清潔和維護。次級框架配備了扭矩桿，可進行角度調整，使清潔器能夠保持最佳的壓力和角度，以便有效清潔，無論工作條件如何。
16.可調節設置：可調節的支撐框架確保清潔劑以理想的角度和壓力保持與皮帶錶面保持接觸，從而提高清潔效果並防止壓力過大，從而損壞皮帶。
17.張緊設備 - 雙彈簧調整
18.均勻的力分佈：張緊裝置使用雙側彈簧，以確保清潔刀片兩側的壓力分佈。這種一致的力確保刀片與皮帶錶面保持穩定的接觸，從而提高清潔性能並延長設備的使用壽命。通過調節彈簧張力，可以量身定制清潔劑，以適應不同的皮帶速度，材料特徵和工作條件。
應用程序和優勢
19.在重工業應用中使用：
20. MTH-PM400系列主要清潔劑被廣泛用於採礦，冶金，水泥和煤炭處理等行業。特別是在具有復雜或嚴格工作條件的環境（例如，水分，泥漿，高速或重載操作）中，清潔工有效地滿足了清潔需求並確保輸送機系統的穩定操作。
21.改進的設備效率：
22.清潔工的優化設計和耐磨材料有助於減少傳送帶上的材料的積累和碎屑。這不僅可以確保光滑的材料流動，還可以防止輸送帶錶面上過度磨損，從而延長了皮帶的使用壽命並提高系統的整體操作效率。
23.減少維護成本：
24.鎢碳化水葉片，聚氨酯緩衝液和鋁合金鋼筋延長了清潔劑的使用壽命，從而減少了頻繁維護和零件更換的需求。模塊化設計還使快速更換零件，最大程度地減少停機時間並進一步降低運營成本。
模型選項和自定義
25.對不同傳送帶系統的適應能力：MTH-PM400系列提供了多種型號，例如B-800，B-1000，B-1200，B-1400，B-1400，B-1600，B-1600，B-1800，B-2000，B-2000和B-2200，可以根據輸送機系統的特定需求（包括皮帶寬度和速度）選擇，包括皮帶寬度和速度。
26.Customization：對於專門的工作條件或特定要求，MTH-PM400系列還可以提供自定義的解決方案，以完美符合客戶的運營需求。
HP-PM400主要清潔劑系列詳細分析
應用範圍和功能
適用的工作條件：
1.水，泥漿和其他復雜條件：MTH-PM400系列主要清潔劑特別適合具有高水分，泥漿或水含量的工作環境。這些環境通常需要高影響力，耐磨性和清潔設備的適應性。通過高質量的材料和精確設計，該系列可以有效地從輸送帶中清除累積的材料和雜質，從而確保傳送帶系統的連續有效運行。
2. Uniredirectional操作：主要清潔劑專為單向輸送帶設計，通常在皮帶的裝載或排放端用於有效清除系統進入系統的材料，防止堵塞或對系統的額外磨損。
適用的皮帶寬度：
3.帶寬度範圍：600mm至2400mm：清潔劑旨在適合不同的輸送帶寬度，使其適應各種皮帶類型。它為狹窄和寬闊的系統提供了足夠的覆蓋範圍，可確保從小到大的一系列皮帶尺寸（例如用於採礦或散裝物料處理的皮帶尺寸）有效清潔。
適用的皮帶速度：
4.最大皮帶速度4.5m/s：MTH-PM400系列適用於高速輸送帶。即使在高速下，清潔劑也穩定運行，以確保保持清潔性能，而不會因皮帶速度過高而損害。
設計和技術功能
5.模塊化刀片和緩沖模塊設計
6.結構優勢：刀片和緩衝區模塊的獨立設計提供了增強的影響力。這樣可以確保刀片與輸送帶錶面保持穩定，從而防止了操作過程中脫離或損壞。即使在苛刻或高速環境中，例如具有重型材料流或高速皮帶的環境，清潔性能仍然保持一致且可靠。
7.效果：這種設計可防止刀片和皮帶錶面之間的不平衡接觸，這在傳統清潔劑中很常見，可確保每次通過時均勻且有效的清潔。
8.玻璃材料 - 碳化碳酸鹽
9.耐衣和耐用性：刀片由碳化鎢製成，這種材料以其極端的硬度和耐磨性而聞名。與聚氨酯葉片相比，碳化鎢葉片具有出色的耐磨性，使其非常適合涉及堅硬，磨料材料或持久耐用性的環境的應用（例如，在採礦，鋼製生產中）。這降低了刀片更換的頻率，並最大程度地減少了維護成本。
10.高溫耐藥性：除了耐磨性外，碳化鎢碳化合物還具有出色的耐熱性，使其適合在高溫環境中使用，例如鋼鐵廠或熱材料處理應用。
11.Blade Base Design-聚氨酯凹槽並用鋁合金加固
12.聚氨酯緩衝：葉片底座設計用聚氨酯凹槽設計，並用鋁合金加固。聚氨酯層充當緩衝，吸收撞擊力並減少刀片和輸送帶之間的摩擦，這有助於最大程度地減少葉片和皮帶上的磨損。鋁合金鋼筋增強了底座變形的耐用性和耐藥性。
13.維護：刀片基座的模塊化設計可輕鬆更換和維護。用戶可以快速拆卸和更換葉片和其他組件，從而降低停機時間並提高整體生產率。
14.Support框架 - 帶扭矩桿調整的模塊化設計
15.模塊化框架結構：主要和次要支撐框架是可分離的，可以更輕鬆地安裝，清潔和維護。次級框架配備了扭矩桿，可進行角度調整，使清潔器能夠保持最佳的壓力和角度，以便有效清潔，無論工作條件如何。
16.可調節設置：可調節的支撐框架確保清潔劑以理想的角度和壓力保持與皮帶錶面保持接觸，從而提高清潔效果並防止壓力過大，從而損壞皮帶。
17.張緊設備 - 雙彈簧調整
18.均勻的力分佈：張緊裝置使用雙側彈簧，以確保清潔刀片兩側的壓力分佈。這種一致的力確保刀片與皮帶錶面保持穩定的接觸，從而提高清潔性能並延長設備的使用壽命。通過調節彈簧張力，可以量身定制清潔劑，以適應不同的皮帶速度，材料特徵和工作條件。
應用程序和優勢
19.在重工業應用中使用：
20. MTH-PM400系列主要清潔劑被廣泛用於採礦，冶金，水泥和煤炭處理等行業。特別是在具有復雜或嚴格工作條件的環境（例如，水分，泥漿，高速或重載操作）中，清潔工有效地滿足了清潔需求並確保輸送機系統的穩定操作。
21.改進的設備效率：
22.清潔工的優化設計和耐磨材料有助於減少傳送帶上的材料的積累和碎屑。這不僅可以確保光滑的材料流動，還可以防止輸送帶錶面上過度磨損，從而延長了皮帶的使用壽命並提高系統的整體操作效率。
23.減少維護成本：
24.鎢碳化水葉片，聚氨酯緩衝液和鋁合金鋼筋延長了清潔劑的使用壽命，從而減少了頻繁維護和零件更換的需求。模塊化設計還使快速更換零件，最大程度地減少停機時間並進一步降低運營成本。
模型選項和自定義
25.對不同傳送帶系統的適應能力：MTH-PM400系列提供了多種型號，例如B-800，B-1000，B-1200，B-1400，B-1400，B-1600，B-1600，B-1800，B-2000，B-2000和B-2200，可以根據輸送機系統的特定需求（包括皮帶寬度和速度）選擇，包括皮帶寬度和速度。
26.Customization：對於專門的工作條件或特定要求，MTH-PM400系列還可以提供自定義的解決方案，以完美符合客戶的運營需求。
