PM400
ハンペン
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HP-PM400プライマリクリーナーシリーズ詳細分析
アプリケーションの範囲と機能
該当する労働条件：
1.水、泥、およびその他の複雑な条件：MTH-PM400シリーズプライマリクリーナーは、水分、泥、または水分の含有量が高い作業環境に特に適しています。これらの環境は、多くの場合、洗浄装置からの耐衝撃性、耐摩耗性、適応性を必要とします。このシリーズは、高品質の材料と正確な設計を通じて、コンベアベルトから蓄積された材料と不純物を効率的に除去し、コンベアシステムの連続的かつ効率的な動作を確保することができます。
2.方向動作：プライマリクリーナーは、システムに入るためにベルトの荷重または放電端で通常使用され、システムに閉塞または追加の摩耗を防ぐためにベルトの荷重または放電端で通常使用されます。
該当するベルト幅：
3.ベルト幅範囲：600mm〜2400mm：クリーナーは、さまざまなコンベアベルト幅に合わせて設計されており、さまざまなベルトタイプに適応できます。狭いシステムと幅の両方のシステムの両方に十分なカバレッジを提供し、マイニングやバルク材料の取り扱いに使用されるものなど、小プリから大部分まで、さまざまなベルトサイズの効率的なクリーニングを保証します。
該当するベルト速度：
4.最大ベルト速度4.5m/s：MTH-PM400シリーズは、高速コンベアベルトに適しています。高速であっても、クリーナーは安定して動作し、過度のベルト速度によって損なわれることなくクリーニング性能が維持されるようにします。
設計と技術的な機能
5.モジュラーブレードとバッファモジュール設計
6.構造的利点：ブレードとバッファーモジュールの独立した設計により、耐衝撃性が強化されます。これにより、ブレードがコンベアベルト表面と安定した接触のままであることが保証され、操作中の衝撃による剥離または損傷が防止されます。重い材料の流れや高速ベルトのような過酷または高速環境でさえ、クリーニング性能は一貫性があり信頼性の高いままです。
7.効果：この設計により、ブレードとベルトの表面との間の不均一な接触が防止されます。これは、従来のクリーナーで一般的であり、すべてのパスで均一で効果的なクリーニングを保証します。
8.ブレード材料 - タングステンカーバイド
9.服の抵抗と耐久性：ブレードは、極端な硬度と耐摩耗性で有名な炭化物で作られています。ポリウレタンブレードと比較して、タングステンカーバイドブレードは優れた耐摩耗性を提供し、長期にわたる耐久性が不可欠な硬い研磨材または環境を含むアプリケーションに最適です（鉱業、鉄鋼生産など）。これにより、ブレード交換の頻度が減り、メンテナンスコストが最小限に抑えられます。
10.高温抵抗：耐摩耗性に加えて、タングステン炭化物は優れた耐熱性もあり、鉄骨工場や高温材料ハンドリングアプリケーションなどの高温環境での使用に適しています。
11.Blade Base Design -Polyurethane GroovevedとAluminum Alloyで強化
12.ポリウレタンバッファリング：ブレードベースは、ポリウレタン溝で設計され、アルミニウム合金で補強されています。ポリウレタン層は緩衝液として機能し、衝撃力を吸収し、刃とコンベアベルトの間の摩擦を減らします。これは、ブレードとベルトの両方の摩耗を最小限に抑えます。アルミニウム合金の補強は、ベースの変形に対する耐久性と耐性を高めます。
13.メンテナンスの容易：ブレードベースのモジュラー設計により、簡単に交換してメンテナンスできます。ユーザーは、ブレードやその他のコンポーネントをすばやく分解して交換し、ダウンタイムを短縮し、全体的な生産性を向上させることができます。
14.サポートフレーム - トルクロッド調整によるモジュラー設計
15.モジュラーフレーム構造：プライマリおよびセカンダリサポートフレームは分離可能であり、設置、クリーニング、メンテナンスを容易にすることができます。セカンダリフレームには、角度調整を可能にするトルクロッドが装備されており、クリーナーが作業条件に関係なく、効率的な洗浄のために最適な圧力と角度を維持できます。
16.調整可能な設定：調整可能なサポートフレームにより、クリーナーが理想的な角度と圧力でベルト表面と接触したままになり、クリーニングの有効性を高め、ベルトを損傷する可能性のある過度の圧力を防ぎます。
17.テンションデバイス - デュアルスプリング調整
18.ユニフォームの力分布：張力装置は、デュアルサイドスプリングを使用して、クリーナーブレードの両側に圧力分布を確保します。この一貫した力は、ブレードがベルト表面との安定した接触を維持し、清掃パフォーマンスを改善し、機器のサービス寿命を延ばすことを保証します。スプリングの張力を調整することにより、クリーナーは、さまざまなベルト速度、材料特性、および労働条件に合わせて調整できます。
アプリケーションフィールドと利点
19.重工業用アプリケーションでは、
20. MTH-PM400シリーズプライマリクリーナーは、鉱業、冶金、セメント、石炭の取り扱いなどの産業で広く使用されています。特に、複雑または過酷な労働条件（水分、泥、高速、または重荷操作など）がある環境では、クリーナーは清掃ニーズを効果的に満たし、コンベアシステムの安定した動作を保証します。
21.改善された機器効率：
22.クリーナーの最適化されたデザインと耐摩耗性の材料は、コンベアベルトの材料の蓄積と破片を減らすのに役立ちます。これにより、滑らかな材料の流れが保証されるだけでなく、コンベアベルトの表面での過度の摩耗も防ぐことができ、ベルトのサービス寿命を延ばし、システム全体の運用効率を高めます。
23.拡張されたメンテナンスコスト：
24.タングステンカーバイドブレード、ポリウレタン緩衝液、およびアルミニウム合金の補強材は、クリーナーのサービス寿命を延ばし、頻繁なメンテナンスと部品交換の必要性を減らします。モジュラー設計により、部品をすばやく交換し、ダウンタイムを最小限に抑え、運用コストをさらに削減できます。
モデルオプションとカスタマイズ
25.さまざまなコンベアベルトシステムへの適応性：MTH-PM400シリーズは、B-800、B-1000、B-1200、B-1400、B-1600、B-1800、B-2000、およびB-2200などのさまざまなモデルを提供します。
26.顧客化：専門化された労働条件または特定の要件については、MTH-PM400シリーズは、顧客の運用上のニーズに完全に合わせてカスタマイズされたソリューションを提供することもできます。
HP-PM400プライマリクリーナーシリーズ詳細分析
アプリケーションの範囲と機能
該当する労働条件：
1.水、泥、およびその他の複雑な条件：MTH-PM400シリーズプライマリクリーナーは、水分、泥、または水分の含有量が高い作業環境に特に適しています。これらの環境は、多くの場合、洗浄装置からの耐衝撃性、耐摩耗性、適応性を必要とします。このシリーズは、高品質の材料と正確な設計を通じて、コンベアベルトから蓄積された材料と不純物を効率的に除去し、コンベアシステムの連続的かつ効率的な動作を確保することができます。
2.方向動作：プライマリクリーナーは、システムに入るためにベルトの荷重または放電端で通常使用され、システムに閉塞または追加の摩耗を防ぐためにベルトの荷重または放電端で通常使用されます。
該当するベルト幅：
3.ベルト幅範囲：600mm〜2400mm：クリーナーは、さまざまなコンベアベルト幅に合わせて設計されており、さまざまなベルトタイプに適応できます。狭いシステムと幅の両方のシステムの両方に十分なカバレッジを提供し、マイニングやバルク材料の取り扱いに使用されるものなど、小プリから大部分まで、さまざまなベルトサイズの効率的なクリーニングを保証します。
該当するベルト速度：
4.最大ベルト速度4.5m/s：MTH-PM400シリーズは、高速コンベアベルトに適しています。高速であっても、クリーナーは安定して動作し、過度のベルト速度によって損なわれることなくクリーニング性能が維持されるようにします。
設計と技術的な機能
5.モジュラーブレードとバッファモジュール設計
6.構造的利点：ブレードとバッファーモジュールの独立した設計により、耐衝撃性が強化されます。これにより、ブレードがコンベアベルト表面と安定した接触のままであることが保証され、操作中の衝撃による剥離または損傷が防止されます。重い材料の流れや高速ベルトのような過酷または高速環境でさえ、クリーニング性能は一貫性があり信頼性の高いままです。
7.効果：この設計により、ブレードとベルトの表面との間の不均一な接触が防止されます。これは、従来のクリーナーで一般的であり、すべてのパスで均一で効果的なクリーニングを保証します。
8.ブレード材料 - タングステンカーバイド
9.服の抵抗と耐久性：ブレードは、極端な硬度と耐摩耗性で有名な炭化物で作られています。ポリウレタンブレードと比較して、タングステンカーバイドブレードは優れた耐摩耗性を提供し、長期にわたる耐久性が不可欠な硬い研磨材または環境を含むアプリケーションに最適です（鉱業、鉄鋼生産など）。これにより、ブレード交換の頻度が減り、メンテナンスコストが最小限に抑えられます。
10.高温抵抗：耐摩耗性に加えて、タングステン炭化物は優れた耐熱性もあり、鉄骨工場や高温材料ハンドリングアプリケーションなどの高温環境での使用に適しています。
11.Blade Base Design -Polyurethane GroovevedとAluminum Alloyで強化
12.ポリウレタンバッファリング：ブレードベースは、ポリウレタン溝で設計され、アルミニウム合金で補強されています。ポリウレタン層は緩衝液として機能し、衝撃力を吸収し、刃とコンベアベルトの間の摩擦を減らします。これは、ブレードとベルトの両方の摩耗を最小限に抑えます。アルミニウム合金の補強は、ベースの変形に対する耐久性と耐性を高めます。
13.メンテナンスの容易：ブレードベースのモジュラー設計により、簡単に交換してメンテナンスできます。ユーザーは、ブレードやその他のコンポーネントをすばやく分解して交換し、ダウンタイムを短縮し、全体的な生産性を向上させることができます。
14.サポートフレーム - トルクロッド調整によるモジュラー設計
15.モジュラーフレーム構造：プライマリおよびセカンダリサポートフレームは分離可能であり、設置、クリーニング、メンテナンスを容易にすることができます。セカンダリフレームには、角度調整を可能にするトルクロッドが装備されており、クリーナーが作業条件に関係なく、効率的な洗浄のために最適な圧力と角度を維持できます。
16.調整可能な設定：調整可能なサポートフレームにより、クリーナーが理想的な角度と圧力でベルト表面と接触したままになり、クリーニングの有効性を高め、ベルトを損傷する可能性のある過度の圧力を防ぎます。
17.テンションデバイス - デュアルスプリング調整
18.ユニフォームの力分布：張力装置は、デュアルサイドスプリングを使用して、クリーナーブレードの両側に圧力分布を確保します。この一貫した力は、ブレードがベルト表面との安定した接触を維持し、清掃パフォーマンスを改善し、機器のサービス寿命を延ばすことを保証します。スプリングの張力を調整することにより、クリーナーは、さまざまなベルト速度、材料特性、および労働条件に合わせて調整できます。
アプリケーションフィールドと利点
19.重工業用アプリケーションでは、
20. MTH-PM400シリーズプライマリクリーナーは、鉱業、冶金、セメント、石炭の取り扱いなどの産業で広く使用されています。特に、複雑または過酷な労働条件（水分、泥、高速、または重荷操作など）がある環境では、クリーナーは清掃ニーズを効果的に満たし、コンベアシステムの安定した動作を保証します。
21.改善された機器効率：
22.クリーナーの最適化されたデザインと耐摩耗性の材料は、コンベアベルトの材料の蓄積と破片を減らすのに役立ちます。これにより、滑らかな材料の流れが保証されるだけでなく、コンベアベルトの表面での過度の摩耗も防ぎ、ベルトのサービス寿命を延ばし、システムの全体的な運用効率を高めます。
23.拡張されたメンテナンスコスト：
24.タングステンカーバイドブレード、ポリウレタン緩衝液、およびアルミニウム合金の補強材は、クリーナーのサービス寿命を延ばし、頻繁なメンテナンスと部品交換の必要性を減らします。モジュラー設計により、部品をすばやく交換し、ダウンタイムを最小限に抑え、運用コストをさらに削減できます。
モデルオプションとカスタマイズ
25.さまざまなコンベアベルトシステムへの適応性：MTH-PM400シリーズは、B-800、B-1000、B-1200、B-1400、B-1600、B-1800、B-2000、およびB-2200などのさまざまなモデルを提供します。
26.顧客化：専門化された労働条件または特定の要件については、MTH-PM400シリーズは、顧客の運用上のニーズに完全に合わせてカスタマイズされたソリューションを提供することもできます。