PM400
Ханпенг
| Кількість: | |
|---|---|
Детальний аналіз первинного очищувача HP-PM400
Сфера застосування та функція
Застосовувані умови праці:
1. Вода, грязь та інші складні умови: Основні очищувачі серії MTH-PM400 особливо підходять для робочих умов із високою вологою, грязюкою або вмістом води. Ці середовища часто вимагають високої стійкості до впливу, стійкості до зносу та пристосованості від очисного обладнання. Ця серія, завдяки високоякісним матеріалам та точній конструкції, може ефективно видалити накопичені матеріали та домішки з конвеєрних ременів, забезпечуючи постійну та ефективну роботу конвеєрної системи.
2. Неправлене операція: Первинні очищувачі розроблені для однонаправлених конвеєрних ременів, які зазвичай використовуються на навантажувальних або розрядних кінцях ременя для ефективного очищення матеріалу, який надходить у систему, запобігаючи блокуванню або додаткового зносу в систему.
Застосовувана ширина ременя:
3. Діапазон ширини поясів: від 600 мм до 2400 мм: очищувач призначений для відповідності різній ширині конвеєра, що робить його пристосованим до різних типів ременів. Він забезпечує достатнє покриття як для вузьких, так і для широких систем, забезпечуючи ефективне очищення для різноманітних розмірів ременів, від невеликих до великих, таких як ті, що використовуються в обробці видобутку або сипучих матеріалів.
Застосовна швидкість ременя:
4. Максимальна швидкість ременя 4,5 м/с: серія MTH-PM400 підходить для високошвидкісних конвеєрів. Навіть на високих швидкостях очищувач працює стабільно, гарантуючи, що продуктивність очищення підтримувалася без порушення надмірної швидкості ременя.
Дизайн та технічні особливості
5. Дизайн модулярного леза та буферного модуля
6. Структурна перевага: Незалежна конструкція модуля леза та буфера забезпечує підвищений опір удару. Це гарантує, що лезо залишається в стабільному контакті з поверхнею конвеєра, запобігаючи відстороненню або пошкодженню від ударів під час роботи. Навіть у суворих або високошвидкісних умовах, таких як ті, що мають сильний матеріал або високошвидкісні ремені, продуктивність очищення залишається послідовною та надійною.
7. Ефективність: Ця конструкція запобігає нерівномірному контакту між поверхнею леза та ременів, що є поширеним у традиційних очищувачах, забезпечуючи рівномірне та ефективне очищення на кожному проході.
8. Матеріал, що мріє - карбід вольфраму
9. Опір носі та довговічність: Леза виготовлені з вольфрамового карбіду, матеріал, відомий своєю надзвичайною твердістю та стійкістю до зносу. Порівняно з поліуретановими лезами, лопатки карбіду вольфраму пропонують чудову стійкість до зносу, що робить їх ідеальними для застосувань, що включають жорсткі, абразивні матеріали або середовища, де тривала міцність є важливою (наприклад, у видобуванні, виробництві сталі). Це зменшує частоту заміни лез і мінімізує витрати на обслуговування.
10. Низька температурна стійкість: Крім стійкості до зносу, карбід вольфраму також має чудову тепловідповідач, що робить його придатним для використання у високотемпературних середовищах, таких як сталеві заводи або застосування гарячих матеріалів.
11. Базова конструкція BLADE - Поліуретан, що страждає та посилюється алюмінієвим сплавом
12. Поліуретанова буферизація: основа леза розроблена з поліуретановими канавками та армованою алюмінієвим сплавом. Поліуретановий шар діє як буфер, поглинаючи ударні сили та зменшуючи тертя між лезом та конвеєрним поясом, що допомагає мінімізувати знос і на лезо, і на поясі. Підсилення алюмінієвого сплаву підвищує довговічність та стійкість до деформації основи.
13. ЗАРАЗ: Модульна конструкція бази леза дозволяє легко замінити та обслуговувати. Користувачі можуть швидко розібрати та замінити лопатки та інші компоненти, скорочуючи час простою та підвищуючи загальну продуктивність.
14. Підтримка рамки - Модульна конструкція з регулюванням стрижня крутного моменту
15. Структура модулярної рами: первинні та вторинні кадри підтримки відокремлюються, що дозволяє простіше встановити, очистити та обслуговувати. Вторинний кадр оснащений крутним стрижнем, який дозволяє регулювати кут, що дозволяє очищувачу підтримувати оптимальний тиск та кут для ефективного очищення, незалежно від умов праці.
16. Правильне налаштування: Регульована опорна рамка забезпечує, щоб очищувач залишався в контакті з поверхнею ременя під ідеальним кутом і тиском, підвищуючи ефективність очищення та запобігаючи надмірному тиску, який може пошкодити ремінь.
17. НАВЧАЛЬНИЙ ПРИСТРІЙ - Налаштування подвійної пружини
18. Університетний розподіл сили: Напружений пристрій використовує подвійні пружини, щоб забезпечити рівномірний розподіл тиску з обох боків чистішого леза. Ця послідовна сила гарантує, що лезо підтримує стабільний контакт з поверхнею ременя, покращуючи продуктивність очищення та продовжуючи термін служби обладнання. Регулюючи пружинний натяг, очищувач може бути розроблений відповідно до різних швидкостей ременя, характеристик матеріалу та умов праці.
Поля застосування та переваги
19. Дивідно використовується у важких галузях застосувань:
20. Первинний очищувач серії MTH-PM400 широко використовується в таких галузях, як видобуток, металургія, цемент та обробка вугілля. Зокрема, у середовищах із складними або суворими умовами праці (наприклад, вологою, грязюкою, високошвидкісними або важкими навантаженнями), чистіший ефективно відповідає потребам очищення та забезпечує стабільну роботу конвеєрних систем.
21. Ефективність обладнання:
22. Оптимізований дизайн та стійкі до зносу матеріалів допомагає зменшити накопичення матеріалів та сміття на конвеєрі. Це не тільки забезпечує плавний потік матеріалу, але й запобігає надмірному зносу на поверхні конвеєра, тим самим продовжуючи термін служби ременя та підвищення загальної експлуатаційної ефективності системи.
23. Здійснено витрати на технічне обслуговування:
2. Модульна конструкція також дозволяє легко замінити деталі, мінімізуючи час простою та подальше зниження експлуатаційних витрат.
Параметри моделі та налаштування
25. Аптабільність різних систем конвеєра: серія MTH-PM400 пропонує різноманітні моделі, такі як B-800, B-1000, B-1200, B-1400, B-1600, B-1800, B-200000 та B-2200, які можна вибрати на основі конкретних потреб конвеєрної системи, включаючи ширину пояса та швидкість.
26. Кустомізація: Для спеціалізованих умов праці або конкретних вимог серія MTH-PM400 також може запропонувати індивідуальні рішення, щоб ідеально відповідати операційним потребам замовника.
Детальний аналіз первинного очищувача HP-PM400
Сфера застосування та функція
Застосовувані умови праці:
1. Вода, грязь та інші складні умови: Основні очищувачі серії MTH-PM400 особливо підходять для робочих умов із високою вологою, грязюкою або вмістом води. Ці середовища часто вимагають високої стійкості до впливу, стійкості до зносу та пристосованості від очисного обладнання. Ця серія, завдяки високоякісним матеріалам та точній конструкції, може ефективно видалити накопичені матеріали та домішки з конвеєрних ременів, забезпечуючи постійну та ефективну роботу конвеєрної системи.
2. Неправлене операція: Первинні очищувачі розроблені для однонаправлених конвеєрних ременів, які зазвичай використовуються на навантажувальних або розрядних кінцях ременя для ефективного очищення матеріалу, який надходить у систему, запобігаючи блокуванню або додаткового зносу в систему.
Застосовувана ширина ременя:
3. Діапазон ширини поясів: від 600 мм до 2400 мм: очищувач призначений для відповідності різній ширині конвеєра, що робить його пристосованим до різних типів ременів. Він забезпечує достатнє покриття як для вузьких, так і для широких систем, забезпечуючи ефективне очищення для різноманітних розмірів ременів, від невеликих до великих, таких як ті, що використовуються в обробці видобутку або сипучих матеріалів.
Застосовна швидкість ременя:
4. Максимальна швидкість ременя 4,5 м/с: серія MTH-PM400 підходить для високошвидкісних конвеєрів. Навіть на високих швидкостях очищувач працює стабільно, гарантуючи, що продуктивність очищення підтримувалася без порушення надмірної швидкості ременя.
Дизайн та технічні особливості
5. Дизайн модулярного леза та буферного модуля
6. Структурна перевага: Незалежна конструкція модуля леза та буфера забезпечує підвищений опір удару. Це гарантує, що лезо залишається в стабільному контакті з поверхнею конвеєра, запобігаючи відстороненню або пошкодженню від ударів під час роботи. Навіть у суворих або високошвидкісних умовах, таких як ті, що мають сильний матеріал або високошвидкісні ремені, продуктивність очищення залишається послідовною та надійною.
7. Ефективність: Ця конструкція запобігає нерівномірному контакту між поверхнею леза та ременів, що є поширеним у традиційних очищувачах, забезпечуючи рівномірне та ефективне очищення на кожному проході.
8. Матеріал, що мріє - карбід вольфраму
9. Опір носі та довговічність: Леза виготовлені з вольфрамового карбіду, матеріал, відомий своєю надзвичайною твердістю та стійкістю до зносу. Порівняно з поліуретановими лезами, лопатки карбіду вольфраму пропонують чудову стійкість до зносу, що робить їх ідеальними для застосувань, що включають жорсткі, абразивні матеріали або середовища, де тривала міцність є важливою (наприклад, у видобуванні, виробництві сталі). Це зменшує частоту заміни лез і мінімізує витрати на обслуговування.
10. Низька температурна стійкість: Крім стійкості до зносу, карбід вольфраму також має чудову тепловідповідач, що робить його придатним для використання у високотемпературних середовищах, таких як сталеві заводи або застосування гарячих матеріалів.
11. Базова конструкція BLADE - Поліуретан, що страждає та посилюється алюмінієвим сплавом
12. Поліуретанова буферизація: основа леза розроблена з поліуретановими канавками та армованою алюмінієвим сплавом. Поліуретановий шар діє як буфер, поглинаючи ударні сили та зменшуючи тертя між лезом та конвеєрним поясом, що допомагає мінімізувати знос і на лезо, і на поясі. Підсилення алюмінієвого сплаву підвищує довговічність та стійкість до деформації основи.
13. ЗАРАЗ: Модульна конструкція бази леза дозволяє легко замінити та обслуговувати. Користувачі можуть швидко розібрати та замінити лопатки та інші компоненти, скорочуючи час простою та підвищуючи загальну продуктивність.
14. Підтримка рамки - Модульна конструкція з регулюванням стрижня крутного моменту
15. Структура модулярної рами: первинні та вторинні кадри підтримки відокремлюються, що дозволяє простіше встановити, очистити та обслуговувати. Вторинний кадр оснащений крутним стрижнем, який дозволяє регулювати кут, що дозволяє очищувачу підтримувати оптимальний тиск та кут для ефективного очищення, незалежно від умов праці.
16. Правильне налаштування: Регульована опорна рамка забезпечує, щоб очищувач залишався в контакті з поверхнею ременя під ідеальним кутом і тиском, підвищуючи ефективність очищення та запобігаючи надмірному тиску, який може пошкодити ремінь.
17. НАВЧАЛЬНИЙ ПРИСТРІЙ - Налаштування подвійної пружини
18. Університетний розподіл сили: Напружений пристрій використовує подвійні пружини, щоб забезпечити рівномірний розподіл тиску з обох боків чистішого леза. Ця послідовна сила гарантує, що лезо підтримує стабільний контакт з поверхнею ременя, покращуючи продуктивність очищення та продовжуючи термін служби обладнання. Регулюючи пружинний натяг, очищувач може бути розроблений відповідно до різних швидкостей ременя, характеристик матеріалу та умов праці.
Поля застосування та переваги
19. Дивідно використовується у важких галузях застосувань:
20. Первинний очищувач серії MTH-PM400 широко використовується в таких галузях, як видобуток, металургія, цемент та обробка вугілля. Зокрема, у середовищах із складними або суворими умовами праці (наприклад, вологою, грязюкою, високошвидкісними або важкими навантаженнями), чистіший ефективно відповідає потребам очищення та забезпечує стабільну роботу конвеєрних систем.
21. Ефективність обладнання:
22. Оптимізований дизайн та стійкі до зносу матеріалів допомагає зменшити накопичення матеріалів та сміття на конвеєрі. Це не тільки забезпечує плавний потік матеріалу, але й запобігає надмірному зносу на поверхні конвеєра, тим самим продовжуючи термін служби ременя та підвищення загальної експлуатаційної ефективності системи.
23. Здійснено витрати на технічне обслуговування:
2. Модульна конструкція також дозволяє легко замінити деталі, мінімізуючи час простою та подальше зниження експлуатаційних витрат.
Параметри моделі та налаштування
25. Аптабільність різних систем конвеєра: серія MTH-PM400 пропонує різноманітні моделі, такі як B-800, B-1000, B-1200, B-1400, B-1600, B-1800, B-200000 та B-2200, які можна вибрати на основі конкретних потреб конвеєрної системи, включаючи ширину пояса та швидкість.
26. Кустомізація: Для спеціалізованих умов праці або конкретних вимог серія MTH-PM400 також може запропонувати індивідуальні рішення, щоб ідеально відповідати операційним потребам замовника.