PM400
HANPENG
| Кількість: | |
|---|---|
Детальний аналіз серії основного очищувача HP-PM400
Сфера застосування та функції
Застосовні умови роботи:
1. Вода, бруд та інші складні умови: первинні очисники серії MTH-PM400 особливо підходять для робочого середовища з високим вмістом вологи, бруду або води. Ці середовища часто вимагають високої ударостійкості, зносостійкості та адаптивності обладнання для прибирання. Ця серія завдяки високоякісним матеріалам і точному дизайну може ефективно видаляти накопичені матеріали та забруднення з конвеєрних стрічок, забезпечуючи безперервну та ефективну роботу конвеєрної системи.
2. Односпрямована робота: первинні очисники розроблені для односпрямованих конвеєрних стрічок, зазвичай використовуються на завантажувальних або розвантажувальних кінцях стрічки для ефективного очищення матеріалу, який потрапляє в систему, запобігаючи засміченню або додатковому зносу системи.
Застосовна ширина пояса:
3.Діапазон ширини стрічки: від 600 мм до 2400 мм: очищувач розроблений для конвеєрної стрічки різної ширини, завдяки чому його можна адаптувати до різноманітних типів стрічки. Він забезпечує достатнє покриття як для вузьких, так і для широких систем, забезпечуючи ефективне очищення для ряду розмірів стрічки, від маленької до великої, наприклад, що використовується в гірничодобувній промисловості або транспортуванні сипучих матеріалів.
Застосовна швидкість стрічки:
4. Максимальна швидкість стрічки 4,5 м/с: серія MTH-PM400 підходить для високошвидкісних конвеєрних стрічок. Навіть на високій швидкості очищувач працює стабільно, забезпечуючи збереження продуктивності очищення без шкоди для надмірної швидкості стрічки.
Дизайн і технічні характеристики
5. Модульна конструкція блейд-модуля та буферного модуля
6. Структурна перевага: незалежна конструкція леза та буферного модуля забезпечує підвищену стійкість до ударів. Це гарантує, що лезо залишається в стабільному контакті з поверхнею конвеєрної стрічки, запобігаючи від’єднанню або пошкодженню від ударів під час роботи. Навіть у суворих або високошвидкісних середовищах, наприклад із сильним потоком матеріалу або високошвидкісними стрічками, ефективність очищення залишається стабільною та надійною.
7. Ефективність: така конструкція запобігає нерівномірному контакту між лезом і поверхнею ременя, який є звичайним у традиційних очисниках, забезпечуючи рівномірне та ефективне очищення під час кожного проходу.
8. Матеріал леза - карбід вольфраму
9. Зносостійкість і довговічність: Леза виготовлені з карбіду вольфраму, матеріалу, відомого своєю надзвичайною твердістю та стійкістю до зношування. Порівняно з поліуретановими лезами, леза з карбіду вольфраму забезпечують чудову зносостійкість, що робить їх ідеальними для застосування з твердими, абразивними матеріалами або середовищами, де довговічність є важливою (наприклад, у гірничій промисловості, виробництві сталі). Це зменшує частоту заміни леза та мінімізує витрати на обслуговування.
10. Стійкість до високих температур: на додаток до зносостійкості, карбід вольфраму також має чудову термостійкість, що робить його придатним для використання у високотемпературних середовищах, таких як металургійні заводи або застосування для обробки гарячих матеріалів.
11. Конструкція основи леза - поліуретановий рифлений і посилений алюмінієвим сплавом
12. Поліуретанова буферність: основа леза розроблена з поліуретановими канавками та посилена алюмінієвим сплавом. Поліуретановий шар діє як буфер, поглинаючи сили удару та зменшуючи тертя між лезом і конвеєрною стрічкою, що допомагає звести до мінімуму знос як леза, так і стрічки. Армування з алюмінієвого сплаву підвищує міцність і стійкість до деформації основи.
13. Простота обслуговування: модульна конструкція основи леза дозволяє легко замінювати та обслуговувати. Користувачі можуть швидко розбирати та замінювати леза та інші компоненти, скорочуючи час простою та підвищуючи загальну продуктивність.
14. Опорна рама - модульна конструкція з регулюванням моментної тяги
15. Модульна структура рами: первинна та вторинна опорні рами роз’єднуються, що полегшує встановлення, очищення та обслуговування. Додаткова рама оснащена крутним стрижнем, який дозволяє регулювати кут, дозволяючи пилососу підтримувати оптимальний тиск і кут для ефективного очищення незалежно від умов роботи.
16. Регульовані налаштування: регульована опорна рама забезпечує контакт очищувача з поверхнею ременя під ідеальним кутом і тиском, підвищуючи ефективність очищення та запобігаючи надмірному тиску, який може пошкодити ремінь.
17. Натяжний пристрій - Регулювання подвійною пружиною
18. Рівномірний розподіл сили: пристрій натягу використовує двосторонні пружини для забезпечення рівномірного розподілу тиску з обох боків леза очищувача. Це постійне зусилля гарантує стабільний контакт леза з поверхнею ременя, покращуючи ефективність очищення та подовжуючи термін служби обладнання. Регулюючи натяг пружини, очищувач можна налаштувати відповідно до різних швидкостей стрічки, характеристик матеріалу та умов роботи.
Сфери застосування та переваги
19. Широко використовується у важкій промисловості:
20. Первинний очисник серії MTH-PM400 широко використовується в таких галузях, як гірничодобувна, металургійна, цементна та вугільна промисловість. Особливо в середовищах зі складними або суворими умовами роботи (наприклад, вологість, бруд, операції з високою швидкістю або великим навантаженням) очисник ефективно задовольняє потреби в прибиранні та забезпечує стабільну роботу конвеєрних систем.
21. Покращена ефективність обладнання:
22. Оптимізована конструкція очищувача та зносостійкі матеріали допомагають зменшити накопичення матеріалу та сміття на конвеєрній стрічці. Це не тільки забезпечує плавний потік матеріалу, але й запобігає надмірному зносу поверхні конвеєрної стрічки, таким чином подовжуючи термін служби стрічки та підвищуючи загальну ефективність роботи системи.
23. Зниження витрат на технічне обслуговування:
24. Леза з карбіду вольфраму, поліуретанові буфери та посилення з алюмінієвого сплаву подовжують термін служби очищувача, зменшуючи потребу в частому обслуговуванні та заміні деталей. Модульна конструкція також полегшує швидку заміну деталей, мінімізуючи час простою та додатково знижуючи експлуатаційні витрати.
Параметри моделі та налаштування
25. Адаптованість до різних систем конвеєрних стрічок: серія MTH-PM400 пропонує різноманітні моделі, такі як B-800, B-1000, B-1200, B-1400, B-1600, B-1800, B-2000 і B-2200, які можна вибрати на основі конкретних потреб конвеєрної системи, включаючи ширину стрічки та швидкість.
26.Індивідуалізація: для спеціальних умов роботи або конкретних вимог серія MTH-PM400 також може запропонувати індивідуальні рішення, які ідеально відповідають робочим потребам клієнта.
