PM400
Hanpeng
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|---|---|
Análisis detallado de la serie primaria HP-PM400
Alcance y función de la aplicación
Condiciones de trabajo aplicables:
1. El agua, el lodo y otras condiciones complejas: los limpiadores primarios de la serie MTH-PM400 son especialmente adecuados para entornos de trabajo con alto contenido de humedad, barro o agua. Estos entornos a menudo exigen una alta resistencia al impacto, resistencia al desgaste y una adaptabilidad de los equipos de limpieza. Esta serie, a través de materiales de alta calidad y diseño preciso, puede eliminar eficientemente materiales e impurezas acumuladas de las cintas transportadoras, asegurando la operación continua y eficiente del sistema transportador.
2. Operación unidireccional: los limpiadores primarios están diseñados para cintas transportadoras unidireccionales, típicamente utilizadas en los extremos de carga o descarga de la correa para limpiar eficazmente el material que ingresa al sistema, evitando bloqueos o desgaste adicional al sistema.
Ancho de correa aplicable:
3. Rango de ancho del cinturón: 600 mm a 2400 mm: el limpiador está diseñado para adaptarse a diferentes anchos de cinta transportadora, lo que lo hace adaptable a una variedad de tipos de cinturones. Proporciona una cobertura suficiente para sistemas estrechos y anchos, asegurando una limpieza eficiente para una gama de tamaños de correa, de pequeños a grandes, como los utilizados en la minería o el manejo de materiales a granel.
Velocidad de correa aplicable:
4. Velocidad de la correa de maximismo 4.5m/s: la serie MTH-PM400 es adecuada para cintas transportadoras de alta velocidad. Incluso a altas velocidades, el limpiador funciona de manera estable, asegurando que el rendimiento de la limpieza se mantenga sin verse comprometido por la velocidad excesiva de la correa.
Diseño y características técnicas
5. Diseño de módulos de cuchilla y búfer modular
6. Ventaja estructural: el diseño independiente del módulo de cuchilla y búfer proporciona una mayor resistencia al impacto. Esto asegura que la cuchilla permanezca en contacto estable con la superficie de la cinta transportadora, evitando el desprendimiento o el daño de los impactos durante la operación. Incluso en entornos duros o de alta velocidad, como aquellos con flujo de material pesado o cinturones de alta velocidad, el rendimiento de la limpieza sigue siendo consistente y confiable.
7. Efectividad: este diseño previene el contacto desigual entre la cuchilla y la superficie de la correa, que es común en los limpiadores tradicionales, asegurando una limpieza uniforme y efectiva en cada pase.
8. Material de Blade - Carburo de tungsteno
9. Resistencia a la ropa y durabilidad: las cuchillas están hechas de carburo de tungsteno, un material famoso por su extrema dureza y resistencia al desgaste. En comparación con las cuchillas de poliuretano, las cuchillas de carburo de tungsteno ofrecen resistencia al desgaste superior, lo que las hace ideales para aplicaciones que involucran materiales o entornos abrasivos duros donde la durabilidad duradera es esencial (por ejemplo, en la minería, la producción de acero). Esto reduce la frecuencia del reemplazo de la cuchilla y minimiza los costos de mantenimiento.
10. Resistencia a la temperatura alta: además de la resistencia al desgaste, el carburo de tungsteno también tiene una excelente resistencia al calor, lo que lo hace adecuado para su uso en entornos de alta temperatura, como molinos de acero o aplicaciones de manejo de materiales calientes.
11. Diseño de base de Blade: poliuretano ranurado y reforzado con aleación de aluminio
12. Buffering de poliuretano: la base de la cuchilla está diseñada con surcos de poliuretano y reforzada con aleación de aluminio. La capa de poliuretano actúa como un tampón, absorbe las fuerzas de impacto y reduce la fricción entre la cuchilla y la cinta transportadora, lo que ayuda a minimizar el desgaste tanto en la cuchilla como en la correa. El refuerzo de aleación de aluminio mejora la durabilidad y la resistencia a la deformación de la base.
13.Eese de mantenimiento: el diseño modular de la base de la cuchilla permite un fácil reemplazo y mantenimiento. Los usuarios pueden desmontar rápidamente y reemplazar las cuchillas y otros componentes, reduciendo el tiempo de inactividad y mejorando la productividad general.
14. Marco de soporte: diseño modular con ajuste de la barra de torque
15. Estructura del marco modular: los marcos de soporte primario y secundario son separables, lo que permite una instalación, limpieza y mantenimiento más fáciles. El marco secundario está equipado con una varilla de torque que permite ajustes de ángulo, lo que permite que el limpiador mantenga una presión y ángulo óptimos para una limpieza eficiente, independientemente de las condiciones de trabajo.
16. Configuración ajustable: el marco de soporte ajustable asegura que el limpiador permanezca en contacto con la superficie del cinturón en el ángulo y la presión ideales, mejorando la efectividad de la limpieza y evitando la presión excesiva que podría dañar la correa.
17. Dispositivo de tensión - Ajuste de doble pulgada
18. Distribución de fuerza uniforme: el dispositivo de tensión utiliza resortes de doble lado para garantizar una distribución de presión uniforme en ambos lados de la cuchilla limpia. Esta fuerza constante garantiza que la cuchilla mantiene un contacto estable con la superficie del cinturón, mejorando el rendimiento de la limpieza y extendiendo la vida útil del equipo. Al ajustar la tensión del resorte, el limpiador se puede adaptar para adaptarse a diferentes velocidades de correa, características del material y condiciones de trabajo.
Campos de aplicación y ventajas
19. Utilizado en aplicaciones de la industria pesada:
20. El limpiador primario de la serie MTH-PM400 se usa ampliamente en industrias como minería, metalurgia, cemento y manejo de carbón. Particularmente en entornos con condiciones de trabajo complejas o duras (por ejemplo, humedad, barro, alta velocidad o operaciones de carga pesada), el limpiador satisface efectivamente las necesidades de limpieza y garantiza un funcionamiento estable de los sistemas transportadores.
21. Eficiencia de equipo mejorado:
22. El diseño optimizado del limpiador y los materiales resistentes al desgaste ayudan a reducir la acumulación de materiales y los escombros en la cinta transportadora. Esto no solo garantiza un flujo de material suave, sino que también previene el desgaste excesivo en la superficie del cinturón transportador, lo que extiende la vida útil de la correa y mejora la eficiencia operativa general del sistema.
23. Costos de mantenimiento reducidos:
24. Las cuchillas de carburo de tungsteno, los amortiguadores de poliuretano y los refuerzos de aleación de aluminio extienden la vida útil del limpiador, reduciendo la necesidad de mantenimiento frecuente y reemplazos de piezas. El diseño modular también facilita el reemplazo de las piezas rápidamente, minimizando el tiempo de inactividad y reduciendo aún más los costos operativos.
Opciones de modelo y personalización
25. Adaptabilidad a diferentes sistemas de cinta transportadora: la serie MTH-PM400 ofrece una variedad de modelos, como B-800, B-1000, B-1200, B-1400, B-1600, B-1800, B-2000 y B-2200, que se pueden seleccionar en función de las necesidades específicas del sistema de transporte, incluyendo el ancho y la velocidad de la cinta.
26.Customización: para condiciones de trabajo especializadas o requisitos específicos, la serie MTH-PM400 también puede ofrecer soluciones personalizadas para que coincida perfectamente con las necesidades operativas del cliente.
Análisis detallado de la serie primaria HP-PM400
Alcance y función de la aplicación
Condiciones de trabajo aplicables:
1. El agua, el lodo y otras condiciones complejas: los limpiadores primarios de la serie MTH-PM400 son especialmente adecuados para entornos de trabajo con alto contenido de humedad, barro o agua. Estos entornos a menudo exigen una alta resistencia al impacto, resistencia al desgaste y una adaptabilidad de los equipos de limpieza. Esta serie, a través de materiales de alta calidad y diseño preciso, puede eliminar eficientemente materiales e impurezas acumuladas de las cintas transportadoras, asegurando la operación continua y eficiente del sistema transportador.
2. Operación unidireccional: los limpiadores primarios están diseñados para cintas transportadoras unidireccionales, típicamente utilizadas en los extremos de carga o descarga de la correa para limpiar eficazmente el material que ingresa al sistema, evitando bloqueos o desgaste adicional al sistema.
Ancho de correa aplicable:
3. Rango de ancho del cinturón: 600 mm a 2400 mm: el limpiador está diseñado para adaptarse a diferentes anchos de cinta transportadora, lo que lo hace adaptable a una variedad de tipos de cinturones. Proporciona una cobertura suficiente para sistemas estrechos y anchos, asegurando una limpieza eficiente para una gama de tamaños de correa, de pequeños a grandes, como los utilizados en la minería o el manejo de materiales a granel.
Velocidad de correa aplicable:
4. Velocidad de la correa de maximismo 4.5m/s: la serie MTH-PM400 es adecuada para cintas transportadoras de alta velocidad. Incluso a altas velocidades, el limpiador funciona de manera estable, asegurando que el rendimiento de la limpieza se mantenga sin verse comprometido por la velocidad excesiva de la correa.
Diseño y características técnicas
5. Diseño de módulos de cuchilla y búfer modular
6. Ventaja estructural: el diseño independiente del módulo de cuchilla y búfer proporciona una mayor resistencia al impacto. Esto asegura que la cuchilla permanezca en contacto estable con la superficie de la cinta transportadora, evitando el desprendimiento o el daño de los impactos durante la operación. Incluso en entornos duros o de alta velocidad, como aquellos con flujo de material pesado o cinturones de alta velocidad, el rendimiento de la limpieza sigue siendo consistente y confiable.
7. Efectividad: este diseño previene el contacto desigual entre la cuchilla y la superficie de la correa, que es común en los limpiadores tradicionales, asegurando una limpieza uniforme y efectiva en cada pase.
8. Material de Blade - Carburo de tungsteno
9. Resistencia a la ropa y durabilidad: las cuchillas están hechas de carburo de tungsteno, un material famoso por su extrema dureza y resistencia al desgaste. En comparación con las cuchillas de poliuretano, las cuchillas de carburo de tungsteno ofrecen resistencia al desgaste superior, lo que las hace ideales para aplicaciones que involucran materiales o entornos abrasivos duros donde la durabilidad duradera es esencial (por ejemplo, en la minería, la producción de acero). Esto reduce la frecuencia del reemplazo de la cuchilla y minimiza los costos de mantenimiento.
10. Resistencia a la temperatura alta: además de la resistencia al desgaste, el carburo de tungsteno también tiene una excelente resistencia al calor, lo que lo hace adecuado para su uso en entornos de alta temperatura, como molinos de acero o aplicaciones de manejo de materiales calientes.
11. Diseño de base de Blade: poliuretano ranurado y reforzado con aleación de aluminio
12. Buffering de poliuretano: la base de la cuchilla está diseñada con surcos de poliuretano y reforzada con aleación de aluminio. La capa de poliuretano actúa como un tampón, absorbe las fuerzas de impacto y reduce la fricción entre la cuchilla y la cinta transportadora, lo que ayuda a minimizar el desgaste tanto en la cuchilla como en la correa. El refuerzo de aleación de aluminio mejora la durabilidad y la resistencia a la deformación de la base.
13.Eese de mantenimiento: el diseño modular de la base de la cuchilla permite un fácil reemplazo y mantenimiento. Los usuarios pueden desmontar rápidamente y reemplazar las cuchillas y otros componentes, reduciendo el tiempo de inactividad y mejorando la productividad general.
14. Marco de soporte: diseño modular con ajuste de la barra de torque
15. Estructura del marco modular: los marcos de soporte primario y secundario son separables, lo que permite una instalación, limpieza y mantenimiento más fáciles. El marco secundario está equipado con una varilla de torque que permite ajustes de ángulo, lo que permite que el limpiador mantenga una presión y ángulo óptimos para una limpieza eficiente, independientemente de las condiciones de trabajo.
16. Configuración ajustable: el marco de soporte ajustable asegura que el limpiador permanezca en contacto con la superficie del cinturón en el ángulo y la presión ideales, mejorando la efectividad de la limpieza y evitando la presión excesiva que podría dañar la correa.
17. Dispositivo de tensión - Ajuste de doble pulgada
18. Distribución de fuerza uniforme: el dispositivo de tensión utiliza resortes de doble lado para garantizar una distribución de presión uniforme en ambos lados de la cuchilla limpia. Esta fuerza constante garantiza que la cuchilla mantiene un contacto estable con la superficie del cinturón, mejorando el rendimiento de la limpieza y extendiendo la vida útil del equipo. Al ajustar la tensión del resorte, el limpiador se puede adaptar para adaptarse a diferentes velocidades de correa, características del material y condiciones de trabajo.
Campos de aplicación y ventajas
19. Utilizado en aplicaciones de la industria pesada:
20. El limpiador primario de la serie MTH-PM400 se usa ampliamente en industrias como minería, metalurgia, cemento y manejo de carbón. Particularmente en entornos con condiciones de trabajo complejas o duras (por ejemplo, humedad, barro, alta velocidad o operaciones de carga pesada), el limpiador satisface efectivamente las necesidades de limpieza y garantiza un funcionamiento estable de los sistemas transportadores.
21. Eficiencia de equipo mejorado:
22. El diseño optimizado del limpiador y los materiales resistentes al desgaste ayudan a reducir la acumulación de materiales y los escombros en la cinta transportadora. Esto no solo garantiza un flujo de material suave, sino que también previene el desgaste excesivo en la superficie del cinturón transportador, lo que extiende la vida útil de la correa y mejora la eficiencia operativa general del sistema.
23. Costos de mantenimiento reducidos:
24. Las cuchillas de carburo de tungsteno, los amortiguadores de poliuretano y los refuerzos de aleación de aluminio extienden la vida útil del limpiador, reduciendo la necesidad de mantenimiento frecuente y reemplazos de piezas. El diseño modular también facilita el reemplazo de las piezas rápidamente, minimizando el tiempo de inactividad y reduciendo aún más los costos operativos.
Opciones de modelo y personalización
25. Adaptabilidad a diferentes sistemas de cinta transportadora: la serie MTH-PM400 ofrece una variedad de modelos, como B-800, B-1000, B-1200, B-1400, B-1600, B-1800, B-2000 y B-2200, que se pueden seleccionar en función de las necesidades específicas del sistema de transporte, incluyendo el ancho y la velocidad de la cinta.
26.Customización: para condiciones de trabajo especializadas o requisitos específicos, la serie MTH-PM400 también puede ofrecer soluciones personalizadas para que coincida perfectamente con las necesidades operativas del cliente.