PM400
Hanpeng
| Ilość: | |
|---|---|
Szczegółowa analiza serii czyszczenia głównego HP-PM400
Zakres aplikacji i funkcja
Obowiązujące warunki pracy:
1. Woda, błoto i inne złożone warunki: podstawowe środki czyszczące z serii MTH-PM400 są szczególnie odpowiednie do środowisk pracy o wysokiej wilgotności, błoto lub zawartości wody. Środowiska te często wymagają dużego odporności na uderzenie, odporność na zużycie i zdolność adaptacyjną z urządzeń czyszczących. Ta seria, poprzez wysokiej jakości materiały i precyzyjne design, może skutecznie usuwać nagromadzone materiały i zanieczyszczenia z przenośników, zapewniając ciągłe i wydajne działanie systemu przenośnika.
2. Operacja jednostek: podstawowe środki czyszczące są przeznaczone do jednokierunkowych pasów przenośników, zwykle stosowanych na końcach obciążenia lub rozładowania paska do skutecznie wyczytanego materiału, który wchodzi do systemu, zapobiegając blokadom lub dodatkowym zużyciu do systemu.
Obowiązują szerokość pasa:
3. Pokrycie szerokości Zakres: od 600 mm do 2400 mm: środek czyszczący jest przeznaczony tak, aby pasował do różnych szerokości przenośnika, dzięki czemu dostosowują się do różnych rodzajów pasów. Zapewnia wystarczające pokrycie zarówno dla wąskich, jak i szerokich systemów, zapewniając efektywne czyszczenie dla szeregu wielkości pasa, od małych do dużych, takich jak te stosowane w dziale materiałów górniczych lub masowych.
Obowiązująca prędkość paska:
4. MAXIMUM BET SPEED 4,5 m/s: Seria MTH-PM400 jest odpowiednia do szybkich przenośników. Nawet przy dużych prędkościach sprzątacz działa stabilnie, zapewniając utrzymanie wydajności czyszczenia bez naruszenia przez nadmierną prędkość paska.
Funkcje projektowe i techniczne
5. Projekt modułów modułowych i modułów buforowych
6. Przewaga strukturalna: Niezależna konstrukcja modułu ostrza i bufora zapewnia zwiększoną odporność na uderzenie. Zapewnia to, że ostrze pozostaje w stabilnym kontakcie z przenośną powierzchnią pasa, zapobiegając oderwaniu lub uszkodzeniu oddziaływania podczas pracy. Nawet w trudnych lub szybkich środowiskach, takich jak te z ciężkim przepływem materiału lub pasy szybkich, wydajność czyszczenia pozostaje spójna i niezawodna.
7. Skuteczność: Ten projekt zapobiega nierównomiernym kontaktowi między ostrzem a powierzchnią paska, co jest powszechne w tradycyjnych środkach czyszczących, zapewniając jednolite i skuteczne czyszczenie na każdym przejściu.
8. Materiał z płaszcza - węglik wolframowy
9. Odporność na odzież i trwałość: Ostrza są wykonane z węgliku wolframu, materiału znanego ze ekstremalnej twardości i odporności na zużycie. W porównaniu z ostrzami poliuretanowymi ostrza węglika wolframowego oferują doskonałą odporność na zużycie, co czyni je idealnymi do zastosowań obejmujących materiały twarde, ścierne lub środowiska, w których niezbędna jest długotrwała trwałość (np. W górnictwie, produkcji stali). Zmniejsza to częstotliwość wymiany ostrza i minimalizuje koszty utrzymania.
10. Wysoka odporność na temperaturę: Oprócz odporności na zużycie, węglik wolframowy ma również doskonałą odporność na ciepło, dzięki czemu nadaje się do stosowania w środowiskach o wysokiej temperaturze, takich jak stalowe młyny lub zastosowania w zakresie obsługi gorącego materiału.
11. Projekt podstawy bazy - poliuretan rowkowane i wzmocnione stopem aluminium
12. Buforowanie poleuretanowe: Podstawa ostrza jest zaprojektowana z rowkami poliuretanowymi i wzmocniona stopem aluminium. Warstwa poliuretanowa działa jak bufor, pochłaniając siły uderzenia i zmniejszając tarcie między ostrzem a przenośnym pasem, co pomaga zminimalizować zużycie na ostrze i pasku. Wzmocnienie stopu aluminium zwiększa trwałość i odporność na odkształcenie podstawy.
13. Eacie konserwacji: modułowa konstrukcja podstawy ostrza umożliwia łatwą wymianę i konserwację. Użytkownicy mogą szybko zdemontować i zastąpić ostrza i inne komponenty, skracając przestoje i poprawiając ogólną wydajność.
14. Support rama - modułowa konstrukcja z regulacją pręta momentu obrotowego
15. Struktura ramowej: podstawowe i wtórne ramki wsporcze można rozdzielić, umożliwiając łatwiejszą instalację, czyszczenie i konserwację. Rama wtórna jest wyposażona w pręt momentu obrotowego, który umożliwia regulację kąta, umożliwiając czystości utrzymanie optymalnego ciśnienia i kąta w celu wydajnego czyszczenia, niezależnie od warunków pracy.
16. Ustawienia uzasadnione: Regulowana rama podporowa zapewnia, że czystsza pozostaje w kontakcie z powierzchnią paska pod idealnym kątem i ciśnieniem, zwiększając skuteczność czyszczenia i zapobiegając nadmiernemu ciśnieniu, które może uszkodzić pasek.
17. Urządzenie do napięcia - regulacja Dual -Speut
18. Rozkład siły jednostki: urządzenie napinające wykorzystuje sprężyny z podwójnymi stronami, aby zapewnić równy rozkład ciśnienia po obu stronach czystszego ostrza. Ta konsekwentna siła gwarantuje, że ostrze utrzymuje stabilny kontakt z powierzchnią paska, poprawiając wydajność czyszczenia i rozszerzając żywotność obsługi sprzętu. Dostosowując napięcie sprężynowe, czyszczenie można dostosować do różnych prędkości pasa, charakterystyk materiału i warunków pracy.
Pola aplikacji i zalety
19. Bardzo stosowane w zastosowaniach w branży ciężkich:
20. Główny środek czyszczący serii MTH-PM400 jest szeroko stosowany w branżach takich jak górnictwo, metalurgia, cement i obsługa węgla. Szczególnie w środowiskach z złożonymi lub surowymi warunkami pracy (np. Wilgoć, błoto, operacje o dużej prędkości lub ciężkim obciążeniu), czyszczenie skutecznie zaspokaja potrzeby czyszczenia i zapewnia stabilne działanie systemów przenośników.
21. Ulepszona wydajność sprzętu:
22. Zoptymalizowana konstrukcja i materiały oporne na zużycie pomagają zmniejszyć gromadzenie się materiałów i zanieczyszczenia na przenośniku. Zapewnia to nie tylko gładki przepływ materiału, ale także zapobiega nadmiernemu zużyciu powierzchni pasa przenośnika, rozszerzając w ten sposób żywotność serwisową pasa i zwiększając ogólną wydajność operacyjną systemu.
23. Koszty utrzymania:
24. Ostrza węglików wolframowych, bufory poliuretanowe i wzmocnienia stopu aluminium rozszerzają żywotność usługi sprzątacza, zmniejszając potrzebę częstej konserwacji i wymiany części. Modułowa konstrukcja ułatwia również szybką wymianę części, minimalizując przestoje i dalsze obniżenie kosztów operacyjnych.
Opcje modelu i dostosowywanie
25. Możliwość stosunku do różnych systemów pasów przenośników: seria MTH-PM400 oferuje różnorodne modele, takie jak B-800, B-1000, B-1200, B-1400, B-1600, B-1800, B-2000 i B-2200, które można wybrać na podstawie konkretnych potrzeb systemu przenośnika, w tym szerokości i prędkości pasa.
26. Kolejność: W przypadku specjalistycznych warunków pracy lub określonych wymagań seria MTH-PM400 może również oferować niestandardowe rozwiązania, aby idealnie pasować do potrzeb operacyjnych klienta.
Szczegółowa analiza serii czyszczenia głównego HP-PM400
Zakres aplikacji i funkcja
Obowiązujące warunki pracy:
1. Woda, błoto i inne złożone warunki: podstawowe środki czyszczące z serii MTH-PM400 są szczególnie odpowiednie do środowisk pracy o wysokiej wilgotności, błoto lub zawartości wody. Środowiska te często wymagają dużego odporności na uderzenie, odporność na zużycie i zdolność adaptacyjną z urządzeń czyszczących. Ta seria, poprzez wysokiej jakości materiały i precyzyjne design, może skutecznie usuwać nagromadzone materiały i zanieczyszczenia z przenośników, zapewniając ciągłe i wydajne działanie systemu przenośnika.
2. Operacja jednostek: podstawowe środki czyszczące są przeznaczone do jednokierunkowych pasów przenośników, zwykle stosowanych na końcach obciążenia lub rozładowania paska do skutecznie wyczytanego materiału, który wchodzi do systemu, zapobiegając blokadom lub dodatkowym zużyciu do systemu.
Obowiązują szerokość pasa:
3. Pokrycie szerokości Zakres: od 600 mm do 2400 mm: środek czyszczący jest przeznaczony tak, aby pasował do różnych szerokości przenośnika, dzięki czemu dostosowują się do różnych rodzajów pasów. Zapewnia wystarczające pokrycie zarówno dla wąskich, jak i szerokich systemów, zapewniając efektywne czyszczenie dla szeregu wielkości pasa, od małych do dużych, takich jak te stosowane w dziale materiałów górniczych lub masowych.
Obowiązująca prędkość paska:
4. MAXIMUM BET SPEED 4,5 m/s: Seria MTH-PM400 jest odpowiednia do szybkich przenośników. Nawet przy dużych prędkościach sprzątacz działa stabilnie, zapewniając utrzymanie wydajności czyszczenia bez naruszenia przez nadmierną prędkość paska.
Funkcje projektowe i techniczne
5. Projekt modułów modułowych i modułów buforowych
6. Przewaga strukturalna: Niezależna konstrukcja modułu ostrza i bufora zapewnia zwiększoną odporność na uderzenie. Zapewnia to, że ostrze pozostaje w stabilnym kontakcie z przenośną powierzchnią pasa, zapobiegając oderwaniu lub uszkodzeniu oddziaływania podczas pracy. Nawet w trudnych lub szybkich środowiskach, takich jak te z ciężkim przepływem materiału lub pasy szybkich, wydajność czyszczenia pozostaje spójna i niezawodna.
7. Skuteczność: Ten projekt zapobiega nierównomiernym kontaktowi między ostrzem a powierzchnią paska, co jest powszechne w tradycyjnych środkach czyszczących, zapewniając jednolite i skuteczne czyszczenie na każdym przejściu.
8. Materiał z płaszcza - węglik wolframowy
9. Odporność na odzież i trwałość: Ostrza są wykonane z węgliku wolframu, materiału znanego ze ekstremalnej twardości i odporności na zużycie. W porównaniu z ostrzami poliuretanowymi ostrza węglika wolframowego oferują doskonałą odporność na zużycie, co czyni je idealnymi do zastosowań obejmujących materiały twarde, ścierne lub środowiska, w których niezbędna jest długotrwała trwałość (np. W górnictwie, produkcji stali). Zmniejsza to częstotliwość wymiany ostrza i minimalizuje koszty utrzymania.
10. Wysoka odporność na temperaturę: Oprócz odporności na zużycie, węglik wolframowy ma również doskonałą odporność na ciepło, dzięki czemu nadaje się do stosowania w środowiskach o wysokiej temperaturze, takich jak stalowe młyny lub zastosowania w zakresie obsługi gorącego materiału.
11. Projekt podstawy bazy - poliuretan rowkowane i wzmocnione stopem aluminium
12. Buforowanie poleuretanowe: Podstawa ostrza jest zaprojektowana z rowkami poliuretanowymi i wzmocniona stopem aluminium. Warstwa poliuretanowa działa jak bufor, pochłaniając siły uderzenia i zmniejszając tarcie między ostrzem a przenośnym pasem, co pomaga zminimalizować zużycie na ostrze i pasku. Wzmocnienie stopu aluminium zwiększa trwałość i odporność na odkształcenie podstawy.
13. Eacie konserwacji: modułowa konstrukcja podstawy ostrza umożliwia łatwą wymianę i konserwację. Użytkownicy mogą szybko zdemontować i zastąpić ostrza i inne komponenty, skracając przestoje i poprawiając ogólną wydajność.
14. Support rama - modułowa konstrukcja z regulacją pręta momentu obrotowego
15. Struktura ramowej: podstawowe i wtórne ramki wsporcze można rozdzielić, umożliwiając łatwiejszą instalację, czyszczenie i konserwację. Rama wtórna jest wyposażona w pręt momentu obrotowego, który umożliwia regulację kąta, umożliwiając czystości utrzymanie optymalnego ciśnienia i kąta w celu wydajnego czyszczenia, niezależnie od warunków pracy.
16. Ustawienia uzasadnione: Regulowana rama podporowa zapewnia, że czystsza pozostaje w kontakcie z powierzchnią paska pod idealnym kątem i ciśnieniem, zwiększając skuteczność czyszczenia i zapobiegając nadmiernemu ciśnieniu, które może uszkodzić pasek.
17. Urządzenie do napięcia - regulacja Dual -Speut
18. Rozkład siły jednostki: urządzenie napinające wykorzystuje sprężyny z podwójnymi stronami, aby zapewnić równy rozkład ciśnienia po obu stronach czystszego ostrza. Ta konsekwentna siła gwarantuje, że ostrze utrzymuje stabilny kontakt z powierzchnią paska, poprawiając wydajność czyszczenia i rozszerzając żywotność obsługi sprzętu. Dostosowując napięcie sprężynowe, czyszczenie można dostosować do różnych prędkości pasa, charakterystyk materiału i warunków pracy.
Pola aplikacji i zalety
19. Bardzo stosowane w zastosowaniach w branży ciężkich:
20. Główny środek czyszczący serii MTH-PM400 jest szeroko stosowany w branżach takich jak górnictwo, metalurgia, cement i obsługa węgla. Szczególnie w środowiskach z złożonymi lub surowymi warunkami pracy (np. Wilgoć, błoto, operacje o dużej prędkości lub ciężkim obciążeniu), czyszczenie skutecznie zaspokaja potrzeby czyszczenia i zapewnia stabilne działanie systemów przenośników.
21. Ulepszona wydajność sprzętu:
22. Zoptymalizowana konstrukcja i materiały oporne na zużycie pomagają zmniejszyć gromadzenie się materiałów i zanieczyszczenia na przenośniku. Zapewnia to nie tylko gładki przepływ materiału, ale także zapobiega nadmiernemu zużyciu powierzchni pasa przenośnika, rozszerzając w ten sposób żywotność serwisową pasa i zwiększając ogólną wydajność operacyjną systemu.
23. Koszty utrzymania:
24. Ostrza węglików wolframowych, bufory poliuretanowe i wzmocnienia stopu aluminium rozszerzają żywotność usługi sprzątacza, zmniejszając potrzebę częstej konserwacji i wymiany części. Modułowa konstrukcja ułatwia również szybką wymianę części, minimalizując przestoje i dalsze obniżenie kosztów operacyjnych.
Opcje modelu i dostosowywanie
25. Możliwość stosunku do różnych systemów pasów przenośników: seria MTH-PM400 oferuje różnorodne modele, takie jak B-800, B-1000, B-1200, B-1400, B-1600, B-1800, B-2000 i B-2200, które można wybrać na podstawie konkretnych potrzeb systemu przenośnika, w tym szerokości i prędkości pasa.
26. Kolejność: W przypadku specjalistycznych warunków pracy lub określonych wymagań seria MTH-PM400 może również oferować niestandardowe rozwiązania, aby idealnie pasować do potrzeb operacyjnych klienta.