HP-PM400主要清洁剂系列详细分析
应用范围和功能
适用的工作条件：
1.水，泥浆和其他复杂条件：MTH-PM400系列主要清洁剂特别适合具有高水分，泥浆或水含量的工作环境。这些环境通常需要高影响力，耐磨性和清洁设备的适应性。通过高质量的材料和精确设计，该系列可以有效地从输送带中清除累积的材料和杂质，从而确保传送带系统的连续有效运行。
2. Uniredirectional操作：主要清洁剂专为单向输送带设计，通常在皮带的装载或排放端用于有效清除系统进入系统的材料，防止堵塞或对系统的额外磨损。
适用的皮带宽度：
3.带宽度范围：600mm至2400mm：清洁剂旨在适合不同的输送带宽度，使其适应各种皮带类型。它为狭窄和宽阔的系统提供了足够的覆盖范围，可确保从小到大的一系列皮带尺寸（例如用于采矿或散装物料处理的皮带尺寸）有效清洁。
适用的皮带速度：
4.最大皮带速度4.5m/s：MTH-PM400系列适用于高速输送带。即使在高速下，清洁剂也稳定运行，以确保保持清洁性能，而不会因皮带速度过高而损害。
设计和技术功能
5.模块化刀片和缓冲模块设计
6.结构优势：刀片和缓冲区模块的独立设计提供了增强的影响力。这样可以确保刀片与输送带表面保持稳定，从而防止了操作过程中脱离或损坏。即使在苛刻或高速环境中，例如具有重型材料流或高速皮带的环境，清洁性能仍然保持一致且可靠。
7.效果：这种设计可防止刀片和皮带表面之间的不平衡接触，这在传统清洁剂中很常见，可确保每次通过时均匀且有效的清洁。
8.玻璃材料 - 碳化碳酸盐
9.耐衣和耐用性：刀片由碳化钨制成，这种材料以其极端的硬度和耐磨性而闻名。与聚氨酯叶片相比，碳化钨叶片具有出色的耐磨性，使其非常适合涉及坚硬，磨料材料或持久耐用性的环境的应用（例如，在采矿，钢制生产中）。这降低了刀片更换的频率，并最大程度地减少了维护成本。
10.高温耐药性：除了耐磨性外，碳化钨碳化合物还具有出色的耐热性，使其适合在高温环境中使用，例如钢铁厂或热材料处理应用。
11.Blade Base Design-聚氨酯凹槽并用铝合金加固
12.聚氨酯缓冲：叶片底座设计用聚氨酯凹槽设计，并用铝合金加固。聚氨酯层充当缓冲，吸收撞击力并减少刀片和输送带之间的摩擦，这有助于最大程度地减少叶片和皮带上的磨损。铝合金钢筋增强了底座变形的耐用性和耐药性。
13.维护：刀片基座的模块化设计可轻松更换和维护。用户可以快速拆卸和更换叶片和其他组件，从而降低停机时间并提高整体生产率。
14.Support框架 - 带扭矩杆调整的模块化设计
15.模块化框架结构：主要和次要支撑框架是可分离的，可以更轻松地安装，清洁和维护。次级框架配备了扭矩杆，可进行角度调整，使清洁器能够保持最佳的压力和角度，以便有效清洁，无论工作条件如何。
16.可调节设置：可调节的支撑框架确保清洁剂以理想的角度和压力保持与皮带表面保持接触，从而提高清洁效果并防止压力过大，从而损坏皮带。
17.张紧设备 - 双弹簧调整
18.均匀的力分布：张紧装置使用双侧弹簧，以确保清洁刀片两侧的压力分布。这种一致的力确保刀片与皮带表面保持稳定的接触，从而提高清洁性能并延长设备的使用寿命。通过调节弹簧张力，可以量身定制清洁剂，以适应不同的皮带速度，材料特征和工作条件。
应用程序和优势
19.在重工业应用中使用：
20. MTH-PM400系列主要清洁剂被广泛用于采矿，冶金，水泥和煤炭处理等行业。特别是在具有复杂或严格工作条件的环境（例如，水分，泥浆，高速或重载操作）中，清洁工有效地满足了清洁需求并确保输送机系统的稳定操作。
21.改进的设备效率：
22.清洁工的优化设计和耐磨材料有助于减少传送带上的材料的积累和碎屑。这不仅可以确保光滑的材料流动，还可以防止输送带表面上过度磨损，从而延长了皮带的使用寿命并提高系统的整体操作效率。
23.减少维护成本：
24.钨碳化水叶片，聚氨酯缓冲液和铝合金钢筋延长了清洁剂的使用寿命，从而减少了频繁维护和零件更换的需求。模块化设计还使快速更换零件，最大程度地减少停机时间并进一步降低运营成本。
模型选项和自定义
25.对不同传送带系统的适应能力：MTH-PM400系列提供了多种型号，例如B-800，B-1000，B-1200，B-1400，B-1400，B-1600，B-1600，B-1800，B-2000，B-2000和B-2200，可以根据输送机系统的特定需求（包括皮带宽度和速度）选择，包括皮带宽度和速度。
26.Customization：对于专门的工作条件或特定要求，MTH-PM400系列还可以提供自定义的解决方案，以完美符合客户的运营需求。
HP-PM400主要清洁剂系列详细分析
应用范围和功能
适用的工作条件：
1.水，泥浆和其他复杂条件：MTH-PM400系列主要清洁剂特别适合具有高水分，泥浆或水含量的工作环境。这些环境通常需要高影响力，耐磨性和清洁设备的适应性。通过高质量的材料和精确设计，该系列可以有效地从输送带中清除累积的材料和杂质，从而确保传送带系统的连续有效运行。
2. Uniredirectional操作：主要清洁剂专为单向输送带设计，通常在皮带的装载或排放端用于有效清除系统进入系统的材料，防止堵塞或对系统的额外磨损。
适用的皮带宽度：
3.带宽度范围：600mm至2400mm：清洁剂旨在适合不同的输送带宽度，使其适应各种皮带类型。它为狭窄和宽阔的系统提供了足够的覆盖范围，可确保从小到大的一系列皮带尺寸（例如用于采矿或散装物料处理的皮带尺寸）有效清洁。
适用的皮带速度：
4.最大皮带速度4.5m/s：MTH-PM400系列适用于高速输送带。即使在高速下，清洁剂也稳定运行，以确保保持清洁性能，而不会因皮带速度过高而损害。
设计和技术功能
5.模块化刀片和缓冲模块设计
6.结构优势：刀片和缓冲区模块的独立设计提供了增强的影响力。这样可以确保刀片与输送带表面保持稳定，从而防止了操作过程中脱离或损坏。即使在苛刻或高速环境中，例如具有重型材料流或高速皮带的环境，清洁性能仍然保持一致且可靠。
7.效果：这种设计可防止刀片和皮带表面之间的不平衡接触，这在传统清洁剂中很常见，可确保每次通过时均匀且有效的清洁。
8.玻璃材料 - 碳化碳酸盐
9.耐衣和耐用性：刀片由碳化钨制成，这种材料以其极端的硬度和耐磨性而闻名。与聚氨酯叶片相比，碳化钨叶片具有出色的耐磨性，使其非常适合涉及坚硬，磨料材料或持久耐用性的环境的应用（例如，在采矿，钢制生产中）。这降低了刀片更换的频率，并最大程度地减少了维护成本。
10.高温耐药性：除了耐磨性外，碳化钨碳化合物还具有出色的耐热性，使其适合在高温环境中使用，例如钢铁厂或热材料处理应用。
11.Blade Base Design-聚氨酯凹槽并用铝合金加固
12.聚氨酯缓冲：叶片底座设计用聚氨酯凹槽设计，并用铝合金加固。聚氨酯层充当缓冲，吸收撞击力并减少刀片和输送带之间的摩擦，这有助于最大程度地减少叶片和皮带上的磨损。铝合金钢筋增强了底座变形的耐用性和耐药性。
13.维护：刀片基座的模块化设计可轻松更换和维护。用户可以快速拆卸和更换叶片和其他组件，从而降低停机时间并提高整体生产率。
14.Support框架 - 带扭矩杆调整的模块化设计
15.模块化框架结构：主要和次要支撑框架是可分离的，可以更轻松地安装，清洁和维护。次级框架配备了扭矩杆，可进行角度调整，使清洁器能够保持最佳的压力和角度，以便有效清洁，无论工作条件如何。
16.可调节设置：可调节的支撑框架确保清洁剂以理想的角度和压力保持与皮带表面保持接触，从而提高清洁效果并防止压力过大，从而损坏皮带。
17.张紧设备 - 双弹簧调整
18.均匀的力分布：张紧装置使用双侧弹簧，以确保清洁刀片两侧的压力分布。这种一致的力确保刀片与皮带表面保持稳定的接触，从而提高清洁性能并延长设备的使用寿命。通过调节弹簧张力，可以量身定制清洁剂，以适应不同的皮带速度，材料特征和工作条件。
应用程序和优势
19.在重工业应用中使用：
20. MTH-PM400系列主要清洁剂被广泛用于采矿，冶金，水泥和煤炭处理等行业。特别是在具有复杂或严格工作条件的环境（例如，水分，泥浆，高速或重载操作）中，清洁工有效地满足了清洁需求并确保输送机系统的稳定操作。
21.改进的设备效率：
22.清洁工的优化设计和耐磨材料有助于减少传送带上的材料的积累和碎屑。这不仅可以确保光滑的材料流动，还可以防止输送带表面上过度磨损，从而延长了皮带的使用寿命并提高系统的整体操作效率。
23.减少维护成本：
24.钨碳化水叶片，聚氨酯缓冲液和铝合金钢筋延长了清洁剂的使用寿命，从而减少了频繁维护和零件更换的需求。模块化设计还使快速更换零件，最大程度地减少停机时间并进一步降低运营成本。
模型选项和自定义
25.对不同传送带系统的适应能力：MTH-PM400系列提供了多种型号，例如B-800，B-1000，B-1200，B-1400，B-1400，B-1600，B-1600，B-1800，B-2000，B-2000和B-2200，可以根据输送机系统的特定需求（包括皮带宽度和速度）选择，包括皮带宽度和速度。
26.Customization：对于专门的工作条件或特定要求，MTH-PM400系列还可以提供自定义的解决方案，以完美符合客户的运营需求。
