コンベヤベルトは、鉱業、製造、物流などの産業に不可欠なコンポーネントです。時間の経過とともに磨耗により効率が低下し、修理が必要になる場合があります。最も効果的な修理技術の 1 つは、 熱加硫ですを使用する カバーゴム (未硬化) と 中間ゴム (未硬化)。この記事では、これらの材料の利点、用途、コンベヤ ベルトの性能への影響について説明します。
コンベヤ ベルト システムの寿命と信頼性を確保するには、高温加硫ベルト スプライスを理解することが重要です。このスプライス方法では、熱と圧力を利用して 2 つのベルトの端の間に強力で継ぎ目のない接合を作成し、その結果、ベルト自体と同等かそれ以上の強度のスプライスが得られます。脆弱性が生じ、頻繁なメンテナンスが必要となる機械式ファスナーとは異なり、高温加硫により滑らかで連続した表面が得られ、ベルトとコンベヤ システム コンポーネントの両方の磨耗を最小限に抑えます。
カバー ラバー (未硬化)は、 に特に使用される材料です。 熱加硫スプライス、ファブリック、およびワイヤー コンベア ベルト接続その主な機能は次のとおりです。
コンベヤベルトの表面を接続して耐用年数を延長
損傷後の構造的完全性の強化
既存のベルト素材とシームレスな接合を形成
引張強度が高く、重荷重下でも耐久性を確保
優れた耐引裂性と耐摩耗性
繰り返しの加熱サイクルに耐えることができます
特殊な金属添加剤 接着効果を高める
最大 100% の修理効率でコンベア ベルトを本来の性能に回復します。
| 製品名 | 仕様 (T×W×Lmm) |
パッキン |
|---|---|---|
| 未加硫カバー補修ゴム HP-EP | 3×500mm | 10KG/ロール |
| 未加硫カバー補修ゴム HP-EP | 4×500mm | 10KG/ロール |
| 未加硫カバー補修ゴム HP-EP | 5×500mm | 10KG/ロール |
中間ゴム（未硬化）は、 の熱加硫接合や補修に使用されます スチールコードや布地のコンベアベルト。そのユニークな特性により、に最適です。 高温接合用途.
優れた耐高温性
さまざまなコンベヤベルトブランドに効果的な接着
シームレスな統合のための優れた流動性
最長24ヶ月の保存可能期間
| 製品名 | 仕様 (厚さ×幅×長さmm) |
パッキング |
| 未加硫マット補修ゴム | 0.8×500mm | 10KG/ロール |
| 未加硫マット補修ゴム | 1×500mm | 10KG/ロール |
| 未加硫マット補修ゴム | 2×500mm | 10KG/ロール |
| 未加硫マット補修ゴム | 3×500mm | 10KG/ロール |
| 熱間加硫剤 HP-1000 | 1KG | 10バレル/箱 |
を熱間加硫することにより カバーゴム（未硬化） と 中間ゴム（未硬化） 、純正ベルトと同等の強度で補修を行い、作業効率を維持します。
これらの材料は耐摩耗性に優れているため、コンベア ベルトに一定のストレスがかかる産業環境に最適です。
までの耐久性を備え、 180°C, 中間ゴム（未硬化）は 高温用途での耐久性を保証します。
は両方とも カバーゴム (未硬化) と 中間ゴム (未硬化) 、さまざまなコンベヤ ベルト メーカー間で効率的に機能し、シームレスな統合を実現します。
| 特徴 | 未硬化ゴム（熱間加硫） | 冷間加硫 |
| 結合強度 | 純正ベルトと100%同等 | 接着力が弱く剥がれやすい |
| 耐久性 | 長持ち、耐摩耗性 | 寿命が短く、耐摩耗性が低い |
| 高温耐性 | 180℃まで | 限られた温度耐性 |
| 互換性 | すべてのベルトブランドに対応 | すべてのベルトと接着しない可能性があります |
を使用すると カバーゴム（未硬化） と 中間ゴム（未硬化） に 熱間加硫コンベヤベルトの修理 、コンベヤシステムの強度、耐久性、効率が大幅に向上します。これらの材料は シームレスな接合、高温耐性、優れた摩耗保護を保証しており、産業活動に不可欠なものとなっています。さらに、 プーリ ラギングを組み込むとなどの ダイヤモンド プーリ ラギング (FRAS)、プレーン プーリ ラギング (FRAS)、セラミック スライド ラギング (FRAS)、コンベヤ ベルトの性能と寿命がさらに向上します。業界が費用対効果が高く信頼性の高い修理ソリューションを求める中、熱間加硫における 未硬化ゴムの重要性は 今後も高まり続けるでしょう。
