Szerző: A webhelyszerkesztő közzététele: 2025-02-17 Origin: Telek
A szállítószalagok alapvető elemei az iparágakban, például a bányászat, a gyártás és a logisztika. Az idő múlásával a kopás és a könnye veszélyeztetheti hatékonyságát, és javításokat igényel. Az egyik leghatékonyabb javítási technika a forró vulkanizáció , amely magában foglalja a takarógumi (nemirtott) és a közbenső gumi (nem ismeretlen) használatát . Ez a cikk feltárja ezen anyagok előnyeit, alkalmazásukat és azok hatását a szállítószalag teljesítményére.
A forró vulkanizált övszövetek megértése elengedhetetlen a szállítószalag -rendszerek hosszú élettartamának és megbízhatóságának biztosításához. Ez a splicing módszer a hőt és a nyomást használja, hogy erős, zökkenőmentes kötést hozzon létre a két öv vége között, ami olyan erős illesztést eredményez, amely ugyanolyan erős, vagy még erősebb, mint maga az öv. A mechanikus rögzítőelemektől eltérően, amelyek gyengeségeket vezethetnek be és gyakori karbantartást igényelnek, a forró vulkanizáció sima, folyamatos felületet biztosít, amely minimalizálja mind az öv, mind a szállítószalag -alkatrészek kopását.
A takaró gumi (nem fedett) egy olyan anyag, amelyet kifejezetten forró vulkanizált illesztésekhez , szövet- és huzalszállítószalagokhoz használnak. Fő funkciói a következők:
Csatlakozó szállítószalag -felületek a szerviz élettartamának meghosszabbításához
A szerkezeti integritás javítása a sérülés után
Zökkenőmentes kötelék kialakítása a meglévő övszálakkal
Magas szakítószilárdság , biztosítva a tartósságot nehéz terhelések mellett
Kiváló könny- és kopásállóság
Képes ellenállni az ismételt fűtési ciklusoknak
Különleges fém adalékanyagok , amelyek javítják a kötés hatékonyságát
Legfeljebb 100% javítási hatékonyság , a szállítószalagok visszaállítása eredeti teljesítményükhöz
| Termék neve | Meghatározás (T × w × l mm) | csomagolás |
|---|---|---|
| Nem vulkanizált fedőjavító gumi HP-EP | 3 × 500 mm | 10 kg/tekercs |
| Nem vulkanizált fedőjavító gumi HP-EP | 4 × 500 mm | 10 kg/tekercs |
| Nem vulkanizált fedőjavító gumi HP-EP | 5 × 500 mm | 10 kg/tekercs |
A köztes gumi (fertőzés) melegen vulkánnal ellátott ízületekben és javításokhoz használják az acélzsinór és a szövet szállítószalagok számára . Egyedi tulajdonságai ideálissá teszik a magas hőmérsékletű kötési alkalmazásokhoz.
Kiváló magas hőmérsékleti ellenállás
Hatékony kötés a különböző szállítószalag márkákhoz
Jó folyékonyság a zökkenőmentes integrációhoz
Az eltartási idő akár 24 hónapig
| Terméknév | Specifikáció (T × w × l mm) | Csomagolás |
| Nem vulkanizált szőnyeg javító gumi | 0,8 × 500 mm | 10 kg/tekercs |
| Nem vulkanizált szőnyeg javító gumi | 1 × 500 mm | 10 kg/tekercs |
| Nem vulkanizált szőnyeg javító gumi | 2 × 500 mm | 10 kg/tekercs |
| Nem vulkanizált szőnyeg javító gumi | 3 × 500 mm | 10 kg/tekercs |
| Forró vulkanizáló szer HP-1000 | 1 kg | 10 hordó/doboz |
A forró vulkanizáció segítségével fedőgumi (nem fedezett) és a közbenső gumi (nem ismeretlen) biztosítja a javításokat, mint az eredeti öv, fenntartva a működési hatékonyságot.
Ezek az anyagok nagyon ellenállnak a kopásoknak, így ideálisak olyan ipari környezetekhez, ahol a szállítószalagok állandó stresszt tapasztalnak.
Azzal a képességgel, hogy akár 180 ° C- ig is képes ellenállni , a közbenső gumi (nem ismeretlen), biztosítja a tartósságot a nagy hőmérsékleten.
Mindkét takarógumi (nem fedett) és a közbenső gumi (nem tudják) hatékonyan működnek a különféle szállítószalag -gyártók között, zökkenőmentes integrációt biztosítva.
| Jellemző | Fiurált gumi (forró vulkanizáció) | Hideg vulkanizáció |
| Kötési szilárdság | 100% -ban egyenértékű az eredeti övvel | Gyengébb kötés, hajlamos a hámozásra |
| Tartósság | Tartós, kopásálló | Rövidebb élettartam, kevésbé kopásálló |
| Magas hőmérsékleti ellenállás | 180 ° C -ig | Korlátozott hőmérsékleti ellenállás |
| Kompatibilitás | Az összes övmárkával dolgozik | Lehet, hogy nem kötődik az összes övhez |
felhasználása A fedőgumi (nem kudarc) és a közbenső gumi (nem ismeri) jelentősen a forró vulkanizált szállítószalag -javításban javítja a szállítószalagok szilárdságát, tartósságát és hatékonyságát. Ezek az anyagok biztosítják a zökkenőmentes kötést, a magas hőmérsékletű ellenállást és a kiváló kopásvédelmet , így nélkülözhetetlenné teszik őket az ipari műveletekhez. Ezenkívül a szíjtárcsás lemaradásának , például a gyémánt szíjtárcsás (FRAS), a sima szíjtárcsa -elmaradás (FRAS) és a kerámia csúszás elmaradása (FRAS) beépítésével tovább javítja a szállítószalag teljesítményét és a hosszú élettartamot. Mivel az iparágak költséghatékony és megbízható javítási megoldásokat keresnek, a nem fedezett gumi fontosságát a forró vulkanizációban továbbra is növekszik.