Waarom wordt koude vulcanisatie rubber aanbevolen?

Het trommelrubbercoatingproces is voornamelijk verdeeld in twee soorten: hete vulkanisatie rubberen coating en koude vulcanisatie rubbercoating. Elk proces heeft zijn unieke kenmerken en toepasselijke scenario's, maar in praktische toepassingen is koude vulkanisatie -inkapseling meer aanbevolen vanwege de verschillende voordelen.

Hete vulkanisatie -inkapseling

Proceskenmerken: inkapseling in hete vulkanisatie vereist het demonteren van de trommel en het onderwerpen aan verwarming op hoge temperatuur vóór inkapseling.

Nadelen:

1. Tijdverbruik: vanwege de noodzaak om de trommel te demonteren en opnieuw te installeren, is het hele proces tijdrovend en beïnvloedt de productie-efficiëntie.

2. Kostenstijging: de slijtvaste rubberen vellen die worden gebruikt voor hete vulkanisatie hebben meestal een slechte slijtvastheid, wat kan leiden tot frequentere vervanging en de langetermijnkosten verhogen.

3. Complexe werking: vereist professionele apparatuur en technisch personeel om te werken, waardoor de investeringen in mankracht en apparatuur worden vergroot.

Koude vulkanisatie -inkapseling

Procesfuncties: Koude vulkanisatie -inkapseling kan direct ter plaatse worden uitgevoerd zonder de trommel te demonteren.

voordeel:

1. Werking op de site: lijmverpakking kan worden uitgevoerd terwijl de apparatuur draait, waardoor de downtime wordt verminderd en de productie -efficiëntie wordt verbeterd.

2. Hoge flexibiliteit: slijtvaste rubberen vellen zijn er in verschillende materialen en specificaties, die flexibel kunnen worden geselecteerd volgens verschillende werkomstandigheden om aan specifieke behoeften te voldoen.

3. Sterke slijtvastheid: koud gevulkaniseerd rubber heeft over het algemeen hoge wrijving en slijtvastheid, waardoor de levensduur van de services wordt verlengd en de onderhoudsfrequentie wordt verminderd.

Redenen voor aanbeveling

1. Efficiëntieverbetering: de werkkarakteristieken ter plaatse van koude vulcanisatie-inkapseling verminderen de downtime van de apparatuur aanzienlijk en behouden de productiecontinuïteit.

2. Economie: Hoewel de initiële investering vergelijkbaar kan zijn, kan de slijtvastheid en flexibiliteit van koude vulkanisatie op de lange termijn effectief onderhouds- en vervangingskosten verlagen.

3. Sterk aanpassingsvermogen: het kiezen van geschikte materialen volgens verschillende werkomstandigheden kan beter voldoen aan de praktische gebruiksbehoeften en de algehele werkefficiëntie verbeteren.

Samenvattend is koud gevulkaniseerd rubber een meer aanbevolen keuze geworden vanwege de voordelen in efficiëntie, economie en aanpassingsvermogen.