드럼 고무 코팅 공정은 주로 두 가지 유형으로 나뉩니다 : 뜨거운 가황 고무 코팅 및 차가운 불칸화 고무 코팅. 각 프로세스에는 고유 한 특성과 적용 가능한 시나리오가 있지만 실제 응용에서는 다양한 장점으로 인해 냉간 불카 캔화 캡슐화가 더 권장됩니다.
뜨거운 불케화 캡슐화
프로세스 특성 : 뜨거운 불칸 캡슐화는 드럼을 분해하여 캡슐화 전에 고온 가열에 적용해야합니다.
단점 :
1. 시간 소비 : 드럼을 분해하고 다시 설치해야하기 때문에 전체 프로세스는 시간이 많이 걸리고 생산 효율에 영향을 미칩니다.
2. 비용 증가 : 뜨거운 불칸 화에 사용되는 내마비 고무 시트는 일반적으로 내마모성이 좋지 않으므로 교체가 더 자주 교체되고 장기 비용을 증가시킬 수 있습니다.
3. 복잡한 운영 : 전문 장비 및 기술 담당자가 운영하고 인력 및 장비 투자 증가를 요구합니다.
차가운 불카 칸화 캡슐화
프로세스 기능 : 콜드 vulcanization 캡슐화는 드럼을 분해하지 않고 현장에서 직접 수행 할 수 있습니다.
이점:
1. 현장 작동 : 장비가 작동하는 동안 접착제 포장을 수행하여 다운 타임이 줄어들고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
2. 높은 유연성 : 내마모성 고무 시트는 다양한 재료와 사양으로 제공되며, 특정 요구 사항을 충족시키기 위해 다양한 작업 조건에 따라 유연하게 선택할 수 있습니다.
3. 강한 내마모성 : 차가운 가황 고무는 일반적으로 높은 마찰과 내마모성을 가지며 서비스 수명을 연장하고 유지 보수 빈도를 줄입니다.
추천 이유
1. 효율성 개선 : 콜드 vulcanization 캡슐화의 현장 운영 특성은 장비 다운 타임을 크게 줄이고 생산 연속성을 유지합니다.
2. 경제 : 초기 투자는 비슷할 수 있지만, 차가운 가황의 내마모성과 유연성은 장기적으로 유지 보수 및 교체 비용을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
3. 강력한 적응성 : 다양한 작업 조건에 따라 적합한 재료를 선택하면 실제 사용 요구를 더 잘 충족시키고 전반적인 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
요약하면, 차가운 불칸화 된 고무는 효율성, 경제 및 적응성의 장점으로 인해 더 권장되는 선택이되었습니다.