為什麼推薦冷硫化橡膠？

鼓橡膠塗料過程主要分為兩種類型：熱硫化橡膠塗料和冷硫化橡膠塗料。每個過程都有其獨特的特徵和適用的方案，但是在實際應用中，由於其各種優勢，推薦冷硫化封裝。

熱硫化封裝

過程特徵： 熱硫化封裝需要在封裝之前拆卸鼓並將其進行高溫加熱。

缺點：

1.時間消耗：由於需要拆卸和重新安裝鼓，整個過程都是耗時的，會影響生產效率。

2。成本提高：用於熱硫化的耐磨橡膠板通常具有耐磨性較差，這可能會導致更頻繁的更換並增加長期成本。

3。複雜的操作：需要專業設備和技術人員來運營，增加人力和設備投資。

冷硫化封裝

過程特徵：冷硫化封裝可以直接在現場進行，而無需拆卸鼓。

優勢：

1。在現場操作：設備運行時可以進行膠水包裝，從而降低停機時間並提高生產效率。

2。高靈活性：耐磨橡膠板有各種材料和規格，可以根據不同的工作條件靈活地選擇這些材料和規格，以滿足特定需求。

3。耐磨損的強度：冷硫化橡膠通常具有較高的摩擦和耐磨性，從而延長了其使用壽命並降低了維護頻率。

推薦原因

1。提高效率：冷硫化封裝的現場操作特徵大大降低了設備的停機時間並保持生產連續性。

2.經濟：儘管初始投資可能相似，但從長遠來看，冷硫化的耐磨性和柔韌性可以有效地降低維護和替代成本。

3。強大的適應性：根據不同的工作條件選擇合適的材料可以更好地滿足實際使用需求並提高整體工作效率。

總而言之，由於其在效率，經濟和適應性方面的優勢，冷硫化橡膠已成為更推薦的選擇。