皮带输送机系统是采矿，农业和制造等行业中物料处理的骨干。这些系统的关键组成部分是 皮带清洁系统，通过从输送带中去除残留物质来确保有效运行。在这些系统中， 主要 和 次级腰带清洁剂 扮演着独特但互补的角色。了解它们的差异对于优化传送带性能，降低维护成本并延长皮带寿命至关重要。
在本文中，我们深入研究了初级和次要清洁剂之间的技术和功能差异，探索它们的应用，并强调了 汉彭HP-H1二级带清洁剂等现代解决方案的优势。本文着重于创新和耐用性，还与最新的行业趋势保持一致，强调效率，可持续性和适应性。
皮带清洁系统 经过精心设计，以应对材料随身携带的持续挑战，即放电后粘附在输送带上的固定颗粒。剩下的未检查，背包原因：
皮带错位
增加磨损
安全危害（例如，打滑，材料积累）
由于经常维护而导致的运营成本更高
为了减轻这些问题， 初级 和 次要腰带清洁剂 同时起作用。让我们分解他们的角色。
在输送机的头轮皮带轮上安装了一个 主皮带清洁器 ，其中大部分材料被排出。它的主要功能是在放电点后立即去除大量残留物质。关键功能包括：
刀片材料：通常是聚氨酯或碳化碳化物，以耐用性。
安装角度：位于靠在皮带的方向上的位置。
压力调节：确保最佳接触而不会损坏皮带。
主要清洁剂在大量的粗材料环境中表现出色，例如采矿或骨料加工。但是，它们对细或粘性残留物的有效性较小，这需要使用 二级皮带清洁剂.
，以解决逃避主要清洁剂的细颗粒。 二级腰带清洁器 通常沿传送带的返回链进一步安装它的设计着重于精度和适应性：
刀片柔韧性：可调节叶片符合皮带瑕疵。
特定于材料的解决方案：针对粘性，湿或磨料残留量身定制。
增强的耐用性：为了承受高速磨损和撞击等恶劣条件。
| 具有 | 主要清洁剂 | 二级皮带清洁剂 |
|---|---|---|
| 安装位置 | 头轮皮带轮 | 返回链（后清洁剂） |
| 目标材料 | 散装，粗残留 | 细，粘或粘合残留 |
| 刀片压力 | 高压 | 中度至低压 |
| 物质兼容性 | 通用 | 专业（例如，煤浆，泥炭） |
随着行业越来越多地处理粘合剂或含水量的材料（例如煤浆，泥炭）， 次级皮带清洁剂 已经发展以应对独特的挑战：
对恶劣条件的适应性：现代二级清洁剂（如 汉普·HP-H1 ）是针对极端环境设计的，包括高速皮带（高达10m/s），温度在-40°C至120°C之间。
增强的清洁效率：高级刀片设计和材料将其携带降低了90％以上，从而最大程度地减少了停机时间。
可持续性：通过减少材料废物和能源消耗，二级清洁剂与全球可持续性目标保持一致。
汉彭的 HP-H1二级腰带清洁剂 体现了针对各种工业需求的尖端工程。下面，我们探索其出色的功能和应用程序。
HP -H1 用途广泛，非常适合：
一般到极端条件：
水饱和环境。
强粘材料（煤浆，泥炭）。
高速磨损（最多10m/s）和容易产生影响的设置。
功能作为 主要清洁剂。 双向操作中的
带宽兼容性：600–2400mm（请参见下表）。
温度弹性：在冷或热硫化的关节输送带中有效。
可以垂直调整每个刀片，以保持与皮带的最佳接触，从而确保皮带磨损时保持一致的清洁性能。
叶片是由 碳化钨合金制成的，具有出色的耐磨性，其寿命比传统材料长3倍。
每个刀片都由一个支持 独立的高弹性橡胶模块，提供局部冲击力并减少叶片结构的应力。
获得专利的 双缓冲弹性补偿设备 使持有人在撞击后立即反弹，从而在高振动环境中提高了整体耐用性。
拆分 主和辅助支持结构 简化了安装。通过支撑座螺钉轻松调节张力，以确保完美的叶片至皮带贴合。
光滑的 PE挡泥板 可防止清洁剂周围的材料积聚，从而降低腐蚀风险并保持刮擦效率。
由于： 由于 ：
自动化：与物联网集成以实现实时压力和磨损监测。
物质创新：用于多条件使用的混合叶片的开发。
可持续性：通过最小化皮带摩擦来减少能源利用的清洁剂。
汉彭的 HP-H1 通过模块化，耐用性和适应性解决了这些趋势，使其成为未来的投资。
[观看视频以了解有关HP-H1二级腰带清洁剂的更多信息]
虽然 主皮带清洁剂 可拆除散装物质，但 二级皮带清洁剂 等 汉普·HP-H1（HP-H1） 对于在挑战性的环境中进行精确清洁是必不可少的。通过投资高级系统，行业可以实现：
减少停机时间
降低维护成本
遵守环境标准
对于需要抵御水，粘合剂或高速磨损的操作， HP-H1是 领域的领导者 二级皮带清洁技术 。它的创新设计，再加上Hanpeng的工程专业知识，可确保各种应用程序的最佳性能。