带式输送机系统是采矿、农业和制造等行业物料搬运的支柱。这些系统的一个关键组成部分是 皮带清洁系统，通过清除传送带上的残留材料来力保高效运行。在这些系统中， 主要系统 和 二级输送带清扫器 发挥着独特但互补的作用。了解它们的差异对于优化输送机性能、降低维护成本和延长输送带使用寿命优关重要。
在本文中，我们深入研究了初级清扫器和二级清扫器之间的技术和功能差异，探讨了它们的应用，并强调了等现代解决方案的优势 汉鹏 HP-H1 二级皮带清扫器。本文重点关注创新和耐用性，同时也符合新款的行业趋势，强调效率、可持续性和适应性。
输送带清洁系统 旨在解决物料回运这一持续存在的挑战，即卸料后粘附在输送带上的残留颗粒。如果不加以控制，回运会导致：
皮带不对中
磨损增加
安心隐患（例如滑倒、材料堆积）
频繁维护导致运营成本较高
为了缓解这些问题， 一级 和 二级输送带清扫器 协同工作。我们来分解一下他们的角色。
主 皮带清扫器 安装在输送机的头皮带轮处，大量物料在此排出。其主要功能是在卸料点后立即清除大量残留材料。主要特点包括：
刀片材料：通常为聚氨酯或碳化钨，以力求耐用性。
安装角度：定位为逆着皮带方向刮擦。
压力调节：力保优选接触而不损坏皮带。
初级清理机在大容量、粗材料环境中表现出色，例如采矿或骨料加工。然而，它们对于清除细小或粘性残留物的效果较差，因此需要使用 二级输送带清扫器.
二级 皮带清扫器 通常沿着输送机的返回链安装得更远，以处理躲避初级清扫器的更细颗粒。其设计注重精度和适应性：
刀片灵活性：可调节刀片符合皮带缺陷。
特定材料的解决方案：专为粘性、潮湿或磨料残留物而定制。
增强的耐用性：专为承受高速磨损和冲击等恶劣条件而设计。
| 特点 | 初级清扫器 | 二级输送带清扫器 |
|---|---|---|
| 安装位置 | 头轮 | 返回线（初级清洁器后） |
| 靶材 | 大量、粗糙的残留物 | 细小、粘性或粘性残留物 |
| 刀片压力 | 高压 | 中压优低压 |
| 材料兼容性 | 通用型 | 专业（例如煤浆、泥炭） |
随着行业越来越多地处理粘性或潮湿材料（例如煤浆、泥炭）， 二级输送带清扫器 不断发展以应对独特的挑战：
适应恶劣条件： 汉鹏 HP-H1等现代二级清扫器专为极端环境而设计，包括高速皮带（高达 10m/s）和 -40°C 优 120°C 的温度范围。
提高清洁效率：先进的刀片设计和材料可减少 90% 以上的回传物料，从而更大限度地减少停机时间。
可持续性：通过减少材料浪费和能源消耗，二级清洁器与全球可持续发展目标保持一致。
汉鹏的 HP-H1 二级皮带清扫器 体现了针对不同工业需求量身定制的尖端工程。下面，我们将探讨其突出的功能和应用。
HP -H1 用途广泛，非常适合：
一般到极端条件：
水饱和的环境。
强粘合材料（煤浆、泥炭）。
高速磨损（高达 10m/s）和易受冲击的设置。
功能。 初级清洁器的 在双向操作中作为
带宽兼容性：600–2400mm（见下表）。
温度弹性：在冷或热硫化接头输送带中有效。
每个刀片都可以垂直调节，以保持与皮带的优选接触，即使在皮带磨损时也能力保一致的清洁性能。
刀片由制成 碳化钨合金，具有卓越的耐磨性，使用寿命比传统材料长 3 倍。
每个叶片均由支撑 独立的高弹性橡胶模块，提供局部抗冲击性并减少叶片结构上的应力。
专利 双缓冲弹性补偿装置， 使支架在受到冲击后立即回弹，增强高振动环境下的整体耐用性。
分体式 主副支撑结构， 简化安装。通过支撑座螺钉可轻松调节张力，力保刀片与皮带完美贴合。
光滑的 PE 挡泥板 可防止清洁器周围的材料堆积，从而降低腐蚀风险并保持刮擦效率。
由于以下原因，的需求 二级皮带清扫器 激增：
自动化：与物联网集成，实现实时压力和磨损监控。
材料创新：开发适合多种条件使用的混合叶片。
可持续性：通过更大限度地减少皮带摩擦来减少能源消耗的清洁剂。
汉鹏的 HP-H1 通过模块化、耐用性和适应性来应对这些趋势，使其成为面向未来的投资。
[观看视频，了解有关 HP-H1 二级皮带清扫器的更多信息]
而 初级输送带清扫器 可处理散装材料的清除， 二级输送带清扫器 等 汉鹏 HP-H1 对于在充满挑战的环境中进行精确清洁是必不可少的。通过投资先进系统，各行业可以实现：
减少停机时间
降低维护成本
符合环保标准
对于需要防水、粘性材料或高速磨损的操作， HP-H1是 的领先者 二级输送带清扫器技术 。其创新设计与汉鹏的工程专业知识相结合，力保在不同应用中实现优选性能。
