帶式輸送機系統是採礦、農業和製造等行業物料搬運的支柱。這些系統的一個關鍵組成部分是 皮帶清潔系統，通過清除傳送帶上的殘留材料來力保高效運行。在這些系統中， 主要係統 和 二級輸送帶清掃器 發揮著獨特但互補的作用。了解它們的差異對於優化輸送機性能、降低維護成本和延長輸送帶使用壽命優關重要。
在本文中，我們深入研究了初級清掃器和二級清掃器之間的技術和功能差異，探討了它們的應用，並強調了等現代解決方案的優勢 漢鵬 HP-H1 二級皮帶清掃器。本文重點關注創新和耐用性，同時也符合新款的行業趨勢，強調效率、可持續性和適應性。
輸送帶清潔系統 旨在解決物料回運這一持續存在的挑戰，即卸料後粘附在輸送帶上的殘留顆粒。如果不加以控制，回運會導致：
皮帶不對中
磨損增加
安心隱患（例如滑倒、材料堆積）
頻繁維護導致運營成本較高
為了緩解這些問題， 一級 和 二級輸送帶清掃器 協同工作。我們來分解一下他們的角色。
主 皮帶清掃器 安裝在輸送機的頭皮帶輪處，大量物料在此排出。其主要功能是在卸料點後立即清除大量殘留材料。主要特點包括：
刀片材料：通常為聚氨酯或碳化鎢，以力求耐用性。
安裝角度：定位為逆著皮帶方向刮擦。
壓力調節：力保優選接觸而不損壞皮帶。
初級清理機在大容量、粗材料環境中表現出色，例如採礦或骨料加工。然而，它們對於清除細小或粘性殘留物的效果較差，因此需要使用 二級輸送帶清掃器.
二級 皮帶清掃器 通常沿著輸送機的返回鏈安裝得更遠，以處理躲避初級清掃器的更細顆粒。其設計注重精度和適應性：
刀片靈活性：可調節刀片符合皮帶缺陷。
特定材料的解決方案：專為粘性、潮濕或磨料殘留物而定制。
增強的耐用性：專為承受高速磨損和衝擊等惡劣條件而設計。
| 特點 | 初級清掃器 | 二級輸送帶清掃器 |
|---|---|---|
| 安裝位置 | 頭輪 | 返迴線（初級清潔器後） |
| 靶材 | 大量、粗糙的殘留物 | 細小、粘性或粘性殘留物 |
| 刀片壓力 | 高壓 | 中壓優低壓 |
| 材料兼容性 | 通用型 | 專業（例如煤漿、泥炭） |
隨著行業越來越多地處理粘性或潮濕材料（例如煤漿、泥炭）， 二級輸送帶清掃器 不斷發展以應對獨特的挑戰：
適應惡劣條件： 漢鵬 HP-H1等現代二級清掃器專為極端環境而設計，包括高速皮帶（高達 10m/s）和 -40°C 優 120°C 的溫度範圍。
提高清潔效率：先進的刀片設計和材料可減少 90% 以上的回傳物料，從而更大限度地減少停機時間。
可持續性：通過減少材料浪費和能源消耗，二級清潔器與全球可持續發展目標保持一致。
漢鵬的 HP-H1 二級皮帶清掃器 體現了針對不同工業需求量身定制的尖端工程。下面，我們將探討其突出的功能和應用。
HP -H1 用途廣泛，非常適合：
一般到極端條件：
水飽和的環境。
強粘合材料（煤漿、泥炭）。
高速磨損（高達 10m/s）和易受衝擊的設置。
功能。 初級清潔器的 在雙向操作中作為
帶寬兼容性：600–2400mm（見下表）。
溫度彈性：在冷或熱硫化接頭輸送帶中有效。
每個刀片都可以垂直調節，以保持與皮帶的優選接觸，即使在皮帶磨損時也能力保一致的清潔性能。
刀片由製成 碳化鎢合金，具有卓越的耐磨性，使用壽命比傳統材料長 3 倍。
每個葉片均由支撐 獨立的高彈性橡膠模塊，提供局部抗衝擊性並減少葉片結構上的應力。
專利 雙緩衝彈性補償裝置， 使支架在受到衝擊後立即回彈，增強高振動環境下的整體耐用性。
分體式 主副支撐結構， 簡化安裝。通過支撐座螺釘可輕鬆調節張力，力保刀片與皮帶完美貼合。
光滑的 PE 擋泥板 可防止清潔器周圍的材料堆積，從而降低腐蝕風險並保持刮擦效率。
由於以下原因，的需求 二級皮帶清掃器 激增：
自動化：與物聯網集成，實現實時壓力和磨損監控。
材料創新：開發適合多種條件使用的混合葉片。
可持續性：通過更大限度地減少皮帶摩擦來減少能源消耗的清潔劑。
漢鵬的 HP-H1 通過模塊化、耐用性和適應性來應對這些趨勢，使其成為面向未來的投資。
[觀看視頻，了解有關 HP-H1 二級皮帶清掃器的更多信息]
而 初級輸送帶清掃器 可處理散裝材料的清除， 二級輸送帶清掃器 等 漢鵬 HP-H1 對於在充滿挑戰的環境中進行精確清潔是必不可少的。通過投資先進系統，各行業可以實現：
減少停機時間
降低維護成本
符合環保標準
對於需要防水、粘性材料或高速磨損的操作， HP-H1是 的領先者 二級輸送帶清掃器技術 。其創新設計與漢鵬的工程專業知識相結合，力保在不同應用中實現優選性能。
