벨트 컨베이어 시스템은 광업, 농업 및 제조와 같은 산업에서 재료 처리의 중추입니다. 이 시스템의 중요한 구성 요소는 다음과 같습니다 컨베이어 벨트에서 잔류 물질을 제거하여 효율적인 작동을 보장하는 벨트 청소 시스템 . 이 시스템 중에 1 차 및 보조 벨트 클리너는 뚜렷하지만 보완적인 역할을합니다. 컨베이어 성능을 최적화하고 유지 보수 비용을 줄이며 벨트 수명을 연장하는 데 차이를 이해하는 것이 필수적입니다.
이 기사에서는 1 차 클리너와 2 차 클리너 사이의 기술적 및 기능적 차이를 탐구하고 응용 프로그램을 탐색하며 Hanpeng HP-H1 2 차 벨트 클리너 와 같은 현대 솔루션의 장점을 강조합니다 . 혁신과 내구성에 중점을 둔이 기사는 최신 업계 트렌드와 일치하며 효율성, 지속 가능성 및 적응성을 강조합니다.
벨트 청소 시스템은 배출 후 컨베이어 벨트를 준수하는 재료 캐리 백의 지속적인 도전을 해결하도록 설계되었습니다. 확인되지 않은 휴대용 원인은 다음과 같습니다.
벨트 오정렬
마모 증가
안전 위험 (예 : 미끄러짐, 재료 축적)
빈번한 유지 보수로 인한 운영 비용이 높아집니다
이러한 문제를 완화하기 위해 1 차 및 보조 벨트 클리너는 탠덤에서 작동합니다. 그들의 역할을 무너 뜨리자.
1 차 벨트 클리너는 컨베이어의 헤드 풀리에 설치되어 있으며, 이곳에서 많은 재료가 배출됩니다. 주요 기능은 방전 지점 직후에 대량의 잔류 물질을 제거하는 것입니다. 주요 기능은 다음과 같습니다.
블레이드 재료 : 종종 내구성을위한 폴리 우레탄 또는 텅스텐 카바이드.
설치 각도 : 벨트의 방향을 긁어 내기 위해 배치됩니다.
압력 조정 : 벨트를 손상시키지 않고 최적의 접촉을 보장합니다.
1 차 세정제는 광업 또는 집계 처리와 같은 대량의 거친 재료 환경에서 탁월합니다. 그러나, 그것들은 미세 또는 끈적 끈적한 잔류 물에 대해 덜 효과적이므로 의 사용이 필요합니다. 2 차 벨트 클리너 .
보조 벨트 클리너는 일반적으로 컨베이어의 리턴 가닥을 따라 더 설치되어 1 차 클리너를 피하는 더 미세한 입자를 다룹니다. 디자인은 정밀성과 적응성에 중점을 둡니다.
블레이드 유연성 : 조정 가능한 블레이드는 벨트 결함을 준수합니다.
재료 별 솔루션 : 끈적 끈적, 습식 또는 연마성 잔류 물에 맞게 조정되었습니다.
강화 된 내구성 : 고속 마모 및 충격과 같은 가혹한 조건을 견딜 수 있도록 만들어졌습니다.
| 기능 | 1 차 클리너 | 보조 벨트 클리너 |
|---|---|---|
| 설치 위치 | 헤드 풀리 | 리턴 스트랜드 (Primary Cleaner) |
| 대상 자료 | 벌크, 거친 잔류 물 | 미세, 끈적 끈적하거나 접착제 잔류 물 |
| 블레이드 압력 | 고압 | 보통에서 저압 |
| 재료 호환성 | 범용 | 전문화 (예 : 석탄 슬러리, 이탄) |
산업이 점점 더 접착제 또는 수분이 함유 된 재료 (예 : 석탄 슬러리, 이탄)를 처리함에 따라 2 차 벨트 클리너는 고유 한 과제를 해결하기 위해 진화했습니다.
가혹한 조건에 대한 적응성 : 과 같은 현대 2 차 클리너는 Hanpeng HP-H1 고속 벨트 (최대 10m/s) 및 -40 ° C ~ 120 ° C의 온도를 포함한 극한 환경을 위해 설계됩니다.
강화 된 청소 효율 : 고급 블레이드 설계 및 재료는 90%이상을 줄여 가동 중지 시간을 최소화합니다.
지속 가능성 : 재료 폐기물 및 에너지 소비를 줄임으로써 2 차 청소기는 글로벌 지속 가능성 목표와 일치합니다.
Hanpeng의 HP-H1 2 차 벨트 클리너는 다양한 산업 요구에 맞게 조정 된 최첨단 엔지니어링을 보여줍니다. 아래에서는 눈에 띄는 기능과 응용 프로그램을 탐색합니다.
HP -H1 은 다재다능하므로 다음에 이상적입니다.
일반 대 극한 조건 :
물-포화 환경.
강한 접착제 재료 (석탄 슬러리, 이탄).
고속 마모 (최대 10m/s) 및 충격이 발생하기 쉬운 설정.
로서의 기능 . 1 차 클리너 양방향 작업에서
대역폭 호환성 : 600–2400mm (아래 표 참조).
온도 탄력성 : 차가운 또는 뜨거운 가황 관절 컨베이어 벨트에 효과적입니다.
벨트와 최적의 접촉을 유지하기 위해 각 블레이드를 수직으로 조정하여 벨트가 마모되는 경우에도 일관된 청소 성능을 보장 할 수 있습니다.
블레이드는 텅스텐 카바이드 합금 으로 제작되며 , 탁월한 내마모성과 기존의 재료보다 최대 3 배의 수명을 제공합니다.
모든 블레이드는 에 의해지지되며 독립적 인 높은 탄성 고무 모듈 , 국소 충격 저항성을 제공하고 블레이드 구조에서 응력을 줄입니다.
특허받은 이중 버퍼 탄성 보정 장치를 사용하면 충격 후 홀더가 즉시 반등 할 수 있으며, 고 진동 환경에서 전체 내구성이 향상됩니다.
분할 기본 및 보조 지원 구조는 설치를 단순화합니다. 장력은지지 시트 나사를 통해 쉽게 조정하여 완벽한 블레이드 투 벨트 핏을 보장합니다.
부드러운 PE 펜더는 클리너 주변의 재료 축적을 방지하여 부식 위험을 줄이고 스크래핑 효율을 유지합니다.
에 대한 수요는 2 차 벨트 클리너 다음과 같이 급증하고 있습니다.
자동화 : 실시간 압력 및 마모 모니터링을 위해 IoT와의 통합.
재료 혁신 : 다중 조건 사용을위한 하이브리드 블레이드 개발.
지속 가능성 : 벨트 마찰을 최소화하여 에너지 사용을 줄이는 클리너.
Hanpeng의 HP-H1은 모듈성, 내구성 및 적응성을 통해 이러한 추세를 해결하여 미래 방지 투자입니다.
[HP-H1 보조 벨트 클리너에 대한 자세한 내용은 비디오를보십시오.]
하지만 1 차 벨트 클리너는 벌크 재료 제거를 처리 보조 벨트 클리너는 과 같은 Hanpeng HP-H1 도전적인 환경에서 정밀 청소에 없어야합니다. 고급 시스템에 투자함으로써 산업은 다음을 달성 할 수 있습니다.
다운 타임 감소
유지 보수 비용 절감
환경 표준 준수
은 물, 접착제 재료 또는 고속 마모에 대한 탄력성이 필요한 작업을 위해 HP-H1 의 리더로 두드러집니다 2 차 벨트 클리너 기술 . Hanpeng의 엔지니어링 전문 지식과 함께 혁신적인 디자인은 다양한 응용 분야에서 최적의 성능을 보장합니다.