ベルトコンベヤーシステムは、鉱業、農業、製造などの産業における材料処理のバックボーンです。これらのシステムの重要なコンポーネントはです ベルトクリーニングシステム。コンベアベルトから残留材料を除去することにより、効率的な動作を確保するこれらのシステムの中で、 プライマリ と セカンダリベルトクリーナーは 、明確でありながら補完的な役割を果たします。コンベアのパフォーマンスを最適化し、メンテナンスコストの削減、ベルト寿命の延長には、それらの違いを理解することが不可欠です。
この記事では、プライマリクリーナーとセカンダリクリーナー間の技術的および機能的格差を掘り下げ、アプリケーションを調査し、 Hanpeng HP-H1セカンダリベルトクリーナーなどの最新のソリューションの利点を強調します。イノベーションと耐久性に焦点を当てたこの記事は、最新の業界動向と一致しており、効率、持続可能性、適応性を強調しています。
ベルトクリーニングシステムは、 材料の持ち帰りの持続的な課題に対処するために設計されています。これは、退院後にコンベアベルトに付着する存在する存在粒子です。チェックされていないキャリーバックの原因を残します：
ベルトの不整合
摩耗の増加
安全上の危険（例えば、滑り、材料の蓄積）
頻繁なメンテナンスにより、より高い運用コスト
これらの問題を軽減するために、 プライマリ および セカンダリベルトクリーナーは タンデムで機能します。彼らの役割を分解しましょう。
が プライマリベルトクリーナー コンベアのヘッドプーリーに設置されており、そこでは材料の大部分が排出されます。その主な機能は、排出ポイントの直後に大量の残留材料を除去することです。主な機能は次のとおりです。
ブレード材料：多くの場合、耐久性のためにポリウレタンまたはタングステンカーバイド。
設置角度：ベルトの方向に向かってこすります。
圧力調整：ベルトを損傷することなく、最適な接触を保証します。
プライマリクリーナーは、マイニングや総処理など、大量の粗い材料環境で優れています。ただし、の使用を必要とする細かいまたは粘着性の残留物に対してはあまり効果的ではありません セカンダリベルトクリーナー.
セカンダリ ベルトクリーナー は通常、コンベアのリターンストランドに沿ってさらに取り付けられ、プライマリクリーナーを回避するより細かい粒子に対処します。その設計は、精度と適応性に焦点を当てています。
ブレードの柔軟性：調整可能なブレードは、ベルトの欠陥に準拠しています。
材料固有のソリューション：粘着性、湿潤、または研磨残基に合わせて調整されています。
耐久性の向上：高速摩耗や衝撃などの過酷な条件に耐えるように構築されています。
| 備えています | プライマリクリーナーの | セカンダリベルトクリーナーを |
|---|---|---|
| インストール場所 | ヘッドプーリー | リターンストランド（ポストプリマリークリーナー） |
| ターゲット素材 | バルク、粗い残基 | 細かい、粘着性、または接着剤の残留物 |
| ブレード圧力 | 高圧 | 中程度から低い圧力 |
| 材料の互換性 | 汎用 | 専門化された（例えば、石炭スラリー、泥炭） |
産業が接着剤または水分を含んだ材料（石炭スラリー、泥炭など）をますます取り扱っているため、 セカンダリベルトクリーナーが 進化し、独自の課題に対処しました。
過酷な条件への適応性： のような最新のセカンダリクリーナーは、 Hanpeng HP-H1高速ベルト（最大10m/s）や-40°Cから120°Cの範囲の温度など、極端な環境に合わせて設計されています。
洗浄効率の向上：高度なブレードの設計と材料は、キャリーバックを90％以上減らし、ダウンタイムを最小限に抑えます。
持続可能性：材料の廃棄物とエネルギー消費を削減することにより、セカンダリクリーナーはグローバルな持続可能性の目標に合わせます。
Hanpengの HP-H1セカンダリベルトクリーナーは、 多様な産業ニーズに合わせた最先端のエンジニアリングを例示しています。以下では、その傑出した機能とアプリケーションを調べます。
HP -H1 は汎用性があり、次のとおりです。
一般から極端な条件：
水飽和環境。
強い接着材料（石炭スラリー、泥炭）。
高速摩耗（最大10m/s）および衝撃が発生しやすい設定。
としての機能。 主要なクリーナー 双方向操作の
帯域幅の互換性：600〜2400mm（下の表を参照）。
温度の弾力性：冷たいまたは高温加硫または加硫のコンベアベルトで効果的です。
各ブレードは、ベルトとの最適な接触を維持するために垂直に調整でき、ベルトが着用しても一貫したクリーニング性能を確保できます。
ブレードは、 タングステン炭化物合金から作られており、例外的な耐摩耗性と、従来の材料よりも最大3倍長い寿命を提供します。
すべてのブレードはによってサポートされており 、独立した高弾性ゴムモジュール、局所的な衝撃耐性を提供し、ブレード構造のストレスを軽減します。
特許取得済みの ダブルバッファー弾性補償装置 により、ホルダーは衝撃後に即座にリバウンドでき、高振動環境での全体的な耐久性が向上します。
スプリット メインおよび補助サポート構造により、 インストールが簡素化されます。張力はサポートシートネジを介して簡単に調整され、完璧な刃からベルトへのフィットが確保されます。
滑らかな PEフェンダーは 、クリーナーの周りの材料の蓄積を防ぎ、腐食リスクを減らし、削り効率を維持します。
の需要は セカンダリベルトクリーナー 以下のために急増しています
自動化：リアルタイムの圧力と摩耗監視のためのIoTとの統合。
マテリアルイノベーション：多条件使用のためのハイブリッドブレードの開発。
持続可能性：ベルト摩擦を最小限に抑えることでエネルギー使用を減らすクリーナー。
Hanpengの HP-H1 は、モジュール性、耐久性、適応性を通じてこれらの傾向に対処し、将来の投資となっています。
[HP-H1セカンダリベルトクリーナーの詳細については、ビデオをご覧ください]
が、 プライマリベルトクリーナーは バルク材料の除去を処理します セカンダリベルトクリーナーは、 のような Hanpeng HP-H1 困難な環境での精密洗浄に不可欠です。高度なシステムに投資することで、業界は次のことを達成できます。
ダウンタイムの短縮
メンテナンスコストの削減
環境基準のコンプライアンス
水、接着材料、または高速摩耗に対する回復力を必要とする操作のために、 HP-H1は、 のリーダーとして際立っています セカンダリベルトクリーナー技術 。 Hanpengのエンジニアリングの専門知識と相まって、その革新的な設計により、多様なアプリケーション全体で最適なパフォーマンスが保証されます。