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La fonction principale de l' équipement de préparation pour le joint vulcanisé est de séparer efficacement les cordons en acier du caoutchouc sur les courbes de convoyeur de cordon en acier. Ce processus prépare les cordons en acier à l'opération de liaison de vulcanisation, qui est crucial pour créer des articulations durables.
Cet équipement est idéal pour les industries telles que:
Centrales électriques
Exploitation minière
Aciéries
Cimenter les plantes
Industries de construction et de manutention des matériaux
.
Économie de temps: l'équipement réduit considérablement le temps nécessaire pour préparer les ceintures à la vulcanisation.
Réduction de l'intensité du travail: par rapport aux méthodes manuelles, il diminue l'effort physique nécessaire aux opérateurs.
Efficacité accrue: l'équipement offre un traitement plus rapide et des zones de pelage plus importantes, améliorant l'efficacité globale du travail.
Cohérence et qualité: assure une séparation de haute qualité avec des résultats cohérents, fournissant une mince couche de caoutchouc qui assure une forte liaison pendant la vulcanisation.
Cet équipement est conçu pour les ceintures avec une épaisseur totale maximale de 43 mm , l'épaisseur de caoutchouc de surface porteuse de charge étant jusqu'à 25 mm et l'épaisseur de caoutchouc de surface non chargée jusqu'à 12 mm.
L'équipement convient aux ceintures avec des diamètres de cordon en acier allant de φ4.9 mm à φ13.2 mm.
Cet équipement est conçu pour les ceintures de convoyeur à cordon en acier avec un espacement de cordon en acier de ≤25 mm et une plage de diamètre de φ4,9 mm à φ13,2 mm . Il est important de s'assurer que les spécifications de la ceinture s'alignent sur les capacités de l'équipement pour des performances optimales.
L'équipement est conçu pour un fonctionnement facile , même dans divers environnements de travail. Il est simple à utiliser, réduisant le besoin d'une formation approfondie ou de compétences spécialisées, ce qui en fait une solution accessible aux opérateurs.
L'équipement est construit pour la durabilité et la stabilité , nécessitant un entretien minimal. Des contrôles et un nettoyage réguliers sont recommandés pour garantir la fiabilité à long terme, mais les demandes de maintenance globales sont relativement faibles.
L'équipement est conçu en pensant à la sécurité des opérateurs . En réduisant le travail manuel, il diminue la tension physique et le risque de blessure. En outre, il fonctionne avec des processus stables et contrôlés, minimisant le risque d'accidents.
Oui, l'équipement est polyvalent et adaptable , ce qui le rend adapté à divers environnements industriels tels que les centrales électriques, les opérations minières et les aciéries. Il peut être utilisé à la fois dans les réglages d'atelier et les emplacements sur place où une préparation de courroie de convoyeur de cordon en acier est nécessaire.
L'équipement est généralement alimenté par industriels standard des moteurs électriques et peut être facilement intégré dans des environnements de travail existants avec des sources d'alimentation compatibles.
En réduisant le temps nécessaire pour préparer les courroies de convoyeur en cordon et en diminuant l'intensité de la main-d'œuvre pour les opérateurs, l'équipement améliore l'efficacité de production globale. Les temps de préparation plus rapides signifient moins de retards dans le processus de vulcanisation, contribuant à des flux de travail de production plus lisses et plus cohérents.
Oui, le support technique est généralement fourni par le fabricant ou les distributeurs autorisés. Cela comprend les conseils d'installation, le dépannage et le support de maintenance régulière pour garantir que l'équipement fonctionne à des performances de pointe.
Les détails de la garantie peuvent varier en fonction du fournisseur ou du fabricant. En règle générale, cet équipement est livré avec une garantie standard couvrant les défauts de fabrication et certains composants. Il est recommandé de confirmer les détails de la garantie avec le fournisseur au moment de l'achat.
La fonction principale de l' équipement de préparation pour le joint vulcanisé est de séparer efficacement les cordons en acier du caoutchouc sur les courbes de convoyeur de cordon en acier. Ce processus prépare les cordons en acier à l'opération de liaison de vulcanisation, qui est crucial pour créer des articulations durables.
Cet équipement est idéal pour les industries telles que:
Centrales électriques
Exploitation minière
Aciéries
Cimenter les plantes
Industries de construction et de manutention des matériaux
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Économie de temps: l'équipement réduit considérablement le temps nécessaire pour préparer les ceintures à la vulcanisation.
Réduction de l'intensité du travail: par rapport aux méthodes manuelles, il diminue l'effort physique nécessaire aux opérateurs.
Efficacité accrue: l'équipement offre un traitement plus rapide et des zones de pelage plus importantes, améliorant l'efficacité globale du travail.
Cohérence et qualité: assure une séparation de haute qualité avec des résultats cohérents, fournissant une mince couche de caoutchouc qui assure une forte liaison pendant la vulcanisation.
Cet équipement est conçu pour les ceintures avec une épaisseur totale maximale de 43 mm , l'épaisseur de caoutchouc de surface porteuse de charge étant jusqu'à 25 mm et l'épaisseur de caoutchouc de surface non chargée jusqu'à 12 mm.
L'équipement convient aux ceintures avec des diamètres de cordon en acier allant de φ4.9 mm à φ13.2 mm.
Cet équipement est conçu pour les ceintures de convoyeur à cordon en acier avec un espacement de cordon en acier de ≤25 mm et une plage de diamètre de φ4,9 mm à φ13,2 mm . Il est important de s'assurer que les spécifications de la ceinture s'alignent sur les capacités de l'équipement pour des performances optimales.
L'équipement est conçu pour un fonctionnement facile , même dans divers environnements de travail. Il est simple à utiliser, réduisant le besoin d'une formation approfondie ou de compétences spécialisées, ce qui en fait une solution accessible aux opérateurs.
L'équipement est construit pour la durabilité et la stabilité , nécessitant un entretien minimal. Des contrôles et un nettoyage réguliers sont recommandés pour garantir la fiabilité à long terme, mais les demandes de maintenance globales sont relativement faibles.
L'équipement est conçu en pensant à la sécurité des opérateurs . En réduisant le travail manuel, il diminue la tension physique et le risque de blessure. En outre, il fonctionne avec des processus stables et contrôlés, minimisant le risque d'accidents.
Oui, l'équipement est polyvalent et adaptable , ce qui le rend adapté à divers environnements industriels tels que les centrales électriques, les opérations minières et les aciéries. Il peut être utilisé à la fois dans les réglages d'atelier et les emplacements sur place où une préparation de courroie de convoyeur de cordon en acier est nécessaire.
L'équipement est généralement alimenté par industriels standard des moteurs électriques et peut être facilement intégré dans des environnements de travail existants avec des sources d'alimentation compatibles.
En réduisant le temps nécessaire pour préparer les courroies de convoyeur en cordon et en diminuant l'intensité de la main-d'œuvre pour les opérateurs, l'équipement améliore l'efficacité de production globale. Les temps de préparation plus rapides signifient moins de retards dans le processus de vulcanisation, contribuant à des flux de travail de production plus lisses et plus cohérents.
Oui, le support technique est généralement fourni par le fabricant ou les distributeurs autorisés. Cela comprend les conseils d'installation, le dépannage et le support de maintenance régulière pour garantir que l'équipement fonctionne à des performances de pointe.
Les détails de la garantie peuvent varier en fonction du fournisseur ou du fabricant. En règle générale, cet équipement est livré avec une garantie standard couvrant les défauts de fabrication et certains composants. Il est recommandé de confirmer les détails de la garantie avec le fournisseur au moment de l'achat.