Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 04.07.2024 Herkunft: Website
Vorbereitung
Bereiten Sie die notwendigen Werkzeuge und Materialien vor und stellen Sie den Vulkanisationstisch mit der Heizplatte unter der Vulkanisationsmaschine auf. Bestimmen Sie anhand der Riemenspezifikationen und der Riemenstärke die Stufenspezifikationen und die Anzahl der Riemenüberlappungen sowie die erforderliche Form der Verbindung (rautenförmig oder rechteckig) und markieren Sie die Linien entsprechend.
Gürtelschichtung
Verwenden Sie Schichtmesser und Spezialwerkzeuge wie Schichthaken, um die Schichten des Förderbands zu trennen. Verwenden Sie einen Winkelschleifer mit niedriger Drehzahl und einer Fiberschleifscheibe, um den abgestuften Bereich nach dem Schichten zu schleifen und anschließend eine gründliche Reinigung sicherzustellen.
Anwendung des Vulkanisationsmittels
Tragen Sie das heiße Vulkanisiermittel mit einem kurzhaarigen Pinsel gleichmäßig in zwei Schichten auf die Verbindungsoberfläche auf. Lassen Sie die erste Schicht vollständig trocknen. Nach der zweiten Schicht trocknen lassen, bis eine leichte Klebrigkeit entsteht (Test mit dem Handrücken).
Kerngummiabdeckung
Bedecken Sie die Stoffschicht mit Kerngummi, richten Sie sie richtig aus und verdichten Sie sie mit einer Andruckrolle Schicht für Schicht.
Gemeinsame Überlappung
Überlappen Sie die oberen und unteren Verbindungsstellen des Förderbandes genau und rollen Sie den gesamten Verbindungsstellenbereich von der Mitte nach außen sorgfältig und lückenlos ab und achten Sie darauf, dass er fest angedrückt wird.
Vulkanisation Positionieren Sie die obere Vulkanisationsplatte und passen Sie ihre Position entsprechend an. Befolgen Sie die Betriebsanweisungen, um Vulkanisationsdruck, -zeit und -temperatur optimal einzustellen.
Dieses Verfahren beschreibt die Schritte zur Vorbereitung und Verbindung von Förderbändern mithilfe von Vulkanisationstechniken, um eine dauerhafte und zuverlässige Verbindung sicherzustellen.
