Kuljetinhihnan vulkanoinnin nivelten toimintamenettely

1. Valmistelu

2. Valmista tarvittavat työkalut ja materiaalit ja aseta vulkanointipöytä lämmityslevyllä vulkanointikoneen alle. Vyöhihnan eritelmien ja lujuuden perusteella määritä hihnan päällekkäisyyksien askelmääritykset ja lukumäärä sekä vaadittava nivelen muoto (timantti tai suorakaiteen muotoinen) ja merkitse viivat vastaavasti.

3. Hihnakerros

4. Käytä kerrosveitsiä ja erikoistuneita työkaluja, kuten kerroskoukkuja kuljetinhihnakerrosten erottamiseksi. Hyödynnä kuitujen hiontalevyllä varustettua hitauskulmahiomakonetta askeltuneen alueen jauhamiseksi kerrosten jälkeen varmistaen perusteellisen puhdistuksen myöhemmin.

5. Vulkanisoivan aineen soveltaminen

6. Levitä kuuma vulkanoiva aine tasaisesti lyhytkarvaisella harjalla nivelpinnalle levittäen kaksi kerrosta. Ensimmäisen kerroksen jälkeen anna sen kuivua kokonaan; Toisen kerroksen jälkeen anna sen kuivua, kunnes se on hieman tahmea (testi käden takana).

7. Ydinkumipeite

8. Peitä kangaskerros ydinkumilla, kohdista se kunnolla ja kompakti sen kerros painekorulla kerroksen mukaan.

9. Nivelen päällekkäisyys

10. Kuljetinhihnan ylä- ja alaosat päällekkäin tarkasti, rullaa koko nivelalueen varovasti keskustasta ulospäin ilman aukkoja varmistaen, että sitä painetaan tiukasti.

11. Vulkanisaatio -asento ylempi vulkanointilevy ja säädä sen sijainti vastaavasti. Noudata toimintaohjeita säätääksesi vulkanointipainetta, aikaa ja lämpötilaa optimaalisesti.

Tässä menettelyssä hahmotellaan vaiheet, jotka liittyvät kuljetinhihnojen valmisteluun ja liittämiseen vulkanointitekniikoilla, varmistaen kestävän ja luotettavan nivelen.