F1
ハンペン
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プライマリクリーナーHP-M1
モデル：B-800
アプリケーション：HP-M1シリーズプライマリクリーナーは、小さな粒子の洗浄、重い負荷、粘着性材料、その他の挑戦的な物質など、複雑で要求の厳しい動作条件を処理するように設計されています。一方向で動作しているコンベアベルトの初期洗浄、特に冷たく加硫または高温の関節を備えた操作に最適です。
ベルト幅：600mmから2400mm
最大ベルト速度：7.5 m/s
主な機能と利点：
1.モジュラーブレードデザイン：
クリーナーは、操作中にブレードとコンベアベルトの表面との間に安定した一貫した接触を保証するモジュラーブレード設計を備えています。この構造は、洗浄効率を高め、厳しい条件下でも徹底的なスイープを提供します。モジュラー設計により、個々のコンポーネントを簡単に交換できるようになり、メンテナンスのダウンタイムが短縮されます。
2.ハイパフォーマンスタングステンカーバイドブレード：
このクリーナーで使用されているタングステンの炭化物ブレードは、卓越した硬度と耐摩耗性で有名であり、高負荷と研磨環境でも拡張されたサービス寿命をもたらします。タングステン炭化物は、利用可能な最も難しい材料の1つであり、頑固な破片を除去し、ベルトの摩耗を最小限に抑える清掃装置の能力を大幅に向上させます。さらに、金属泥ガードとブレードのベースは亜鉛メッキコーティングで処理され、優れた錆耐性を提供し、過酷な動作条件で長期的な耐久性を確保します。
3.耐衝撃性のための独立したクッションモジュール：
HP-M1クリーナーには、モジュラーブレードシステム内に独立したクッションモジュールが組み込まれています。この機能は、クリーナーの耐衝撃性を大幅に強化し、ベルトを通過する際に、重いものと不規則な形の材料からの衝撃を吸収します。クッションモジュールは、困難な状況でも、ブレードがベルト表面との安定した接触を維持し、クリーニング性能を改善し、ブレードとベルトの両方の損傷のリスクを最小限に抑えることができるようにします。
4.簡単にインストールして調整するための分離可能なフレーム構造：
HP-M1クリーナーのフレーム構造は、メインコンポーネントとセカンダリコンポーネントに分離できるように設計されており、インストールがより簡単で効率的になります。このモジュラー設計により、コンベアシステム上のクリーナーの取り扱いと配置を容易にすることができます。ブレードの張力は、調整可能な取り付けシートを通じて達成されます。これにより、水平距離をシフトすることで、ブレードホルダーの位置を微調整できます。このユーザーフレンドリーな設計により、調整プロセスが直感的になり、オペレーターがさまざまな運用条件のクリーナーのパフォーマンスを簡単に最適化するのに役立ちます。
利用可能なモデル：
5.B-800：幅が600mmから800mmの範囲のコンベアベルトに適しています。
6.B-1000：800mmから1000mmの範囲の幅のコンベアベルトに適しています。
7.B-1200：1000mmから1200mmの範囲の幅のコンベアベルトに適しています。
8.B-1400：1200mmから1400mmの範囲の幅のコンベアベルトに適しています。
9.B-1600：1400mmから1600mmの範囲の幅のコンベアベルトに適しています。
10.B-1800：1600mmから1800mmの範囲の幅のコンベアベルトに適しています。
11.B-2000：1800mmから2000mmの範囲の幅のコンベアベルトに適しています。
12.B-2200：2000mmから2400mmの範囲の幅のコンベアベルトに適しています。
アプリケーション：
HP-M1プライマリクリーナーは、コンベヤーシステムがさまざまな材料を処理し、困難な条件に直面する業界で広く使用されています。いくつかの一般的なアプリケーションには次のものが含まれます。
13.mining：石炭、鉱石、およびその他の重い材料または研磨材を除去し、コンベアシステムの効率的かつスムーズな動作を確保します。
14.セメント生産：セメントのほこり、スラリー、破片を掃除して、コンベアベルトの清潔さを維持し、材料の蓄積を防ぎます。
15.力植物：発電システムで材料を輸送するベルトからの石炭粉塵、灰、およびその他の残留物を効率的に洗浄します。
16.鋼および冶金産業：スラグ、溶融金属残基、およびその他の高温または重い材料の取り扱いにより、途切れない生産プロセスが確保されます。
17.ポートおよびターミナル操作：コンベアシステムを破片、汚れ、および材料の取り扱いの効率と安全性に影響を与える可能性のあるその他の貨物残留物がないようにします。
パフォーマンスと信頼性：
18.効率的な材料の取り扱い：HP-M1プライマリクリーナーは、コンベアベルトの表面から材料を効果的に除去し、材料の蓄積を防ぎ、閉塞のリスクを減らし、コンベアシステムの全体的な性能を向上させます。
19.耐久性と低メンテナンス：タングステンカーバイドブレードや亜鉛メッキコンポーネントを含む高品質の材料は、クリーナーが摩耗や腐食に対して非常に耐性があり、頻繁な交換の必要性を最小限に抑え、メンテナンスコストを削減することを確認します。
20.インパクトと耐摩耗性：独立したクッションモジュールと高強度ブレード材料のおかげで、HP-M1は、洗浄効率やコンポーネントの寿命を損なうことなく、過酷な材料と積極的な動作条件を処理できます。
このクリーナーは、厳しい環境の下でクリーンなコンベヤーベルトを維持するのに高い効率を必要とする操作に特に適しており、維持、長期にわたる、費用対効果の高いソリューションを提供します。鉱業、セメントの生産、発電のいずれであっても、HP-M1プライマリクリーナーは、一貫した高性能の洗浄を保証し、ダウンタイムを減らし、運用生産性を向上させます。
プライマリクリーナーHP-M1
モデル：B-800
アプリケーション：HP-M1シリーズプライマリクリーナーは、小さな粒子の洗浄、重い負荷、粘着性材料、その他の挑戦的な物質など、複雑で要求の厳しい動作条件を処理するように設計されています。一方向で動作しているコンベアベルトの初期洗浄、特に冷たく加硫または高温の関節を備えた操作に最適です。
ベルト幅：600mmから2400mm
最大ベルト速度：7.5 m/s
主な機能と利点：
1.モジュラーブレードデザイン：
クリーナーは、操作中にブレードとコンベアベルトの表面との間に安定した一貫した接触を保証するモジュラーブレード設計を備えています。この構造は、洗浄効率を高め、厳しい条件下でも徹底的なスイープを提供します。モジュラー設計により、個々のコンポーネントを簡単に交換できるようになり、メンテナンスのダウンタイムが短縮されます。
2.ハイパフォーマンスタングステンカーバイドブレード：
このクリーナーで使用されているタングステンの炭化物ブレードは、卓越した硬度と耐摩耗性で有名であり、高負荷と研磨環境でも拡張されたサービス寿命をもたらします。タングステン炭化物は、利用可能な最も難しい材料の1つであり、頑固な破片を除去し、ベルトの摩耗を最小限に抑える清掃装置の能力を大幅に向上させます。さらに、金属泥ガードとブレードのベースは亜鉛メッキコーティングで処理され、優れた錆耐性を提供し、過酷な動作条件で長期的な耐久性を確保します。
3.耐衝撃性のための独立したクッションモジュール：
HP-M1クリーナーには、モジュラーブレードシステム内に独立したクッションモジュールが組み込まれています。この機能は、クリーナーの耐衝撃性を大幅に強化し、ベルトを通過する際に、重いものと不規則な形の材料からの衝撃を吸収します。クッションモジュールは、困難な状況でも、ブレードがベルト表面との安定した接触を維持し、クリーニング性能を改善し、ブレードとベルトの両方の損傷のリスクを最小限に抑えることができるようにします。
4.簡単にインストールして調整するための分離可能なフレーム構造：
HP-M1クリーナーのフレーム構造は、メインコンポーネントとセカンダリコンポーネントに分離できるように設計されており、インストールがより簡単で効率的になります。このモジュラー設計により、コンベアシステム上のクリーナーの取り扱いと配置を容易にすることができます。ブレードの張力は、調整可能な取り付けシートを通じて達成されます。これにより、水平距離をシフトすることで、ブレードホルダーの位置を微調整できます。このユーザーフレンドリーな設計により、調整プロセスが直感的になり、オペレーターがさまざまな運用条件のクリーナーのパフォーマンスを簡単に最適化するのに役立ちます。
利用可能なモデル：
5.B-800：幅が600mmから800mmの範囲のコンベアベルトに適しています。
6.B-1000：800mmから1000mmの範囲の幅のコンベアベルトに適しています。
7.B-1200：1000mmから1200mmの範囲の幅のコンベアベルトに適しています。
8.B-1400：1200mmから1400mmの範囲の幅のコンベアベルトに適しています。
9.B-1600：1400mmから1600mmの範囲の幅のコンベアベルトに適しています。
10.B-1800：1600mmから1800mmの範囲の幅のコンベアベルトに適しています。
11.B-2000：1800mmから2000mmの範囲の幅のコンベアベルトに適しています。
12.B-2200：2000mmから2400mmの範囲の幅のコンベアベルトに適しています。
アプリケーション：
HP-M1プライマリクリーナーは、コンベヤーシステムがさまざまな材料を処理し、困難な条件に直面する業界で広く使用されています。いくつかの一般的なアプリケーションには次のものが含まれます。
13.mining：石炭、鉱石、およびその他の重い材料または研磨材を除去し、コンベアシステムの効率的かつスムーズな動作を確保します。
14.セメント生産：セメントのほこり、スラリー、破片を掃除して、コンベアベルトの清潔さを維持し、材料の蓄積を防ぎます。
15.力植物：発電システムで材料を輸送するベルトからの石炭粉塵、灰、およびその他の残留物を効率的に洗浄します。
16.鋼および冶金産業：スラグ、溶融金属残基、およびその他の高温または重い材料の取り扱いにより、途切れない生産プロセスが確保されます。
17.ポートおよびターミナル操作：コンベアシステムを破片、汚れ、および材料の取り扱いの効率と安全性に影響を与える可能性のあるその他の貨物残留物がないようにします。
パフォーマンスと信頼性：
18.効率的な材料の取り扱い：HP-M1プライマリクリーナーは、コンベアベルトの表面から材料を効果的に除去し、材料の蓄積を防ぎ、閉塞のリスクを減らし、コンベアシステムの全体的な性能を向上させます。
19.耐久性と低メンテナンス：タングステンカーバイドブレードや亜鉛メッキコンポーネントを含む高品質の材料は、クリーナーが摩耗や腐食に対して非常に耐性があり、頻繁な交換の必要性を最小限に抑え、メンテナンスコストを削減することを確認します。
20.インパクトと耐摩耗性：独立したクッションモジュールと高強度ブレード材料のおかげで、HP-M1は、洗浄効率やコンポーネントの寿命を損なうことなく、過酷な材料と積極的な動作条件を処理できます。
このクリーナーは、厳しい環境の下でクリーンなコンベヤーベルトを維持するのに高い効率を必要とする操作に特に適しており、維持、長期にわたる、費用対効果の高いソリューションを提供します。鉱業、セメントの生産、発電のいずれであっても、HP-M1プライマリクリーナーは、一貫した高性能の洗浄を保証し、ダウンタイムを減らし、運用生産性を向上させます。