Tilgængelighed: | |
---|---|
Mængde: | |
Vi er glade for at introducere vores keramiske transportbåndskuteforing , et innovativt produkt designet til at forbedre slidmodstanden og forlænge transportørbælternes levetid. Typisk installeret i nærheden af transportbælterne beskytter disse foringer bælter og udstyr mod slid og skader forårsaget af materialer, hvilket sikrer en jævn drift af produktionslinjer.
Funktioner og fordele:
1. Keramisk materiale i høj kvalitet: Fremstillet fra premium keramisk materiale, vores foringer har fremragende slidstyrke og påvirkningsmodstand, hvilket effektivt modstår skridt og påvirkning af materialer og beskytter således transportbånd og udstyr.
2. PRECISISION INSTALLATION: Foringen er nøjagtigt designet til at være bundet eller boltet til transportbæltets skakposition, hvilket sikrer fuld adhæsion til bæltets overflade og forhindrer løsning eller forskydning.
3. Kemisk modstand: Keramiske materialer udviser fremragende kemisk stabilitet, modstå korrosion fra syrer og alkalier, hvilket opretholder langvarig stabil ydeevne.
4. Udvidet levetid: Ved effektivt at reducere slid af materialer på transportbånd, udvider keramiske foringer betydeligt levetiden for transportbånd, hvilket reducerer vedligeholdelses- og udskiftningsomkostninger.
5. DENNE ANVENDELSE: Velegnet til forskellige typer transportbånd og materialer, herunder kul, malme, slagge, cement og mere, hvilket gør det til et ideelt valg for mange industrielle produktioner.
Ansøgninger:
1.Mining og stenbrud: Bruges til at beskytte transportbånd ved materialafladningspunkter under behandling af malm, slagge osv., Udvikling af udstyrs levetid.
2. Industri i byggematerialer: anvendt i transportbåndssystemer til håndtering af cement, sand og andre materialer, der forbedrer slidbestandighed og stabilitet af udstyr.
3.Koalindustri: Installeret for at beskytte transportbånd ved materielle udladningspunkter under transport af kul- og kulgangue, hvilket reducerer udstyrets vedligeholdelse og udskiftningsfrekvens.
Konklusion:
Keramisk transportbåndskuteforing er et højtydende beskyttelsesudstyr designet til at forbedre slidmodstand og stabilitet af transportbåndssystemer, forlængelse af udstyrets levetid og reducere vedligeholdelsesomkostninger. Vi tilbyder en række specifikationer og størrelser af foringer, der kan tilpasses til at imødekomme kundebehov, sikre optimal pasform og ydeevne, hvilket leverer større værdi og effektivitet til dine produktionslinjer.
Applikationsområde
Nem installation, lang levetid, god slidstyrke, velegnet til materialeoverførsel, sådanne hurtigere, større slidområder.
Produktfunktioner
Keramik er aluminiumoxid (AL2O3) som det vigtigste råmateriale med yderligere andre specielle ingredienser fremstillet ved høj temperatur. Meget brugt i termisk kraft, stål, smeltning, kul, minedrift, kemisk industri, cement, havne og kajer.
Især velegnet til transportsystem for udledning, pulveriseringssystem, aske, støvfjerningssystem, kan det reducere virkningen af udstyrslitage.
Størrelse: kan tilpasses efter behov
Tekniske parametre:
Aluminiumoxidindhold ≥ 98%
Densitet ≥ 3,6 g/cm3
Hårdhed af keramik ≥ 85hra
Trykstyrke ≥ 850mpa
Vi er glade for at introducere vores keramiske transportbåndskuteforing , et innovativt produkt designet til at forbedre slidmodstanden og forlænge transportørbælternes levetid. Typisk installeret i nærheden af transportbælterne beskytter disse foringer bælter og udstyr mod slid og skader forårsaget af materialer, hvilket sikrer en jævn drift af produktionslinjer.
Funktioner og fordele:
1. Keramisk materiale i høj kvalitet: Fremstillet fra premium keramisk materiale, vores foringer har fremragende slidstyrke og påvirkningsmodstand, hvilket effektivt modstår skridt og påvirkning af materialer og beskytter således transportbånd og udstyr.
2. PRECISISION INSTALLATION: Foringen er nøjagtigt designet til at være bundet eller boltet til transportbæltets skakposition, hvilket sikrer fuld adhæsion til bæltets overflade og forhindrer løsning eller forskydning.
3. Kemisk modstand: Keramiske materialer udviser fremragende kemisk stabilitet, modstå korrosion fra syrer og alkalier, hvilket opretholder langvarig stabil ydeevne.
4. Udvidet levetid: Ved effektivt at reducere slid af materialer på transportbånd, udvider keramiske foringer betydeligt levetiden for transportbånd, hvilket reducerer vedligeholdelses- og udskiftningsomkostninger.
5. DENNE ANVENDELSE: Velegnet til forskellige typer transportbånd og materialer, herunder kul, malme, slagge, cement og mere, hvilket gør det til et ideelt valg for mange industrielle produktioner.
Ansøgninger:
1.Mining og stenbrud: Bruges til at beskytte transportbånd ved materialafladningspunkter under behandling af malm, slagge osv., Udvikling af udstyrs levetid.
2. Industri i byggematerialer: anvendt i transportbåndssystemer til håndtering af cement, sand og andre materialer, der forbedrer slidbestandighed og stabilitet af udstyr.
3.Koalindustri: Installeret for at beskytte transportbånd ved materielle udladningspunkter under transport af kul- og kulgangue, hvilket reducerer udstyrets vedligeholdelse og udskiftningsfrekvens.
Konklusion:
Keramisk transportbåndskuteforing er et højtydende beskyttelsesudstyr designet til at forbedre slidmodstand og stabilitet af transportbåndssystemer, forlængelse af udstyrets levetid og reducere vedligeholdelsesomkostninger. Vi tilbyder en række specifikationer og størrelser af foringer, der kan tilpasses til at imødekomme kundebehov, sikre optimal pasform og ydeevne, hvilket leverer større værdi og effektivitet til dine produktionslinjer.
Applikationsområde
Nem installation, lang levetid, god slidstyrke, velegnet til materialeoverførsel, sådanne hurtigere, større slidområder.
Produktfunktioner
Keramik er aluminiumoxid (AL2O3) som det vigtigste råmateriale med yderligere andre specielle ingredienser fremstillet ved høj temperatur. Meget brugt i termisk kraft, stål, smeltning, kul, minedrift, kemisk industri, cement, havne og kajer.
Især velegnet til transportsystem for udledning, pulveriseringssystem, aske, støvfjerningssystem, kan det reducere virkningen af udstyrslitage.
Størrelse: kan tilpasses efter behov
Tekniske parametre:
Aluminiumoxidindhold ≥ 98%
Densitet ≥ 3,6 g/cm3
Hårdhed af keramik ≥ 85hra
Trykstyrke ≥ 850mpa