| Mengde: | |
|---|---|
Vi er glade for å introdusere vår keramiske transportørbeltrekk , et innovativt produkt designet for å forbedre slitestyrken og forlenge levetiden til transportbånd. Disse foringene er vanligvis installert i nærheten av transportørbeltene, og beskytter beltene og utstyret mot slitasje og skade forårsaket av materialer, og sikrer jevn drift av produksjonslinjer.
Funksjoner og fordeler:
1. Keramisk materiale av høy kvalitet: produsert av premium keramisk materiale, har foringene våre utmerket slitasje motstand og påvirkningsmotstand, og motstår effektivt slitasje og innvirkning av materialer, og beskytter dermed transportbåndet og utstyret.
2. Precision Installation: Linjen er nøyaktig designet for å være bundet eller boltet til transportørbeltet for tøffingsposisjonen, og sikrer full overholdelse av beltets overflate, forhindrer løsring eller forskyvning.
3. Kjemisk motstand: Keramiske materialer viser utmerket kjemisk stabilitet, motstand mot korrosjon fra syrer og alkalier, og opprettholder langvarig stabil ytelse.
4. Utvidet levetid: Ved effektivt å redusere slitasje av materialer på transportbånd, forlenger keramiske foringer levetiden til transportbåndene, reduserer vedlikehold og erstatningskostnader.
5. Bred anvendbarhet: Egnet for forskjellige typer transportbånd og materialer, inkludert kull, malmer, slagg, sement og mer, noe som gjør det til et ideelt valg for mange industriproduksjoner.
Applikasjoner:
1.MININING OG SKRITING: Brukes til å beskytte transportbånd på materialutslippspunkter under prosessering av malmer, slagg osv., Utvidende levetid for utstyret.
2.Dement og byggematerialindustri: Anvendt i transportbåndssystemer for håndtering av sement, sand og andre materialer, forbedrer slitasje motstand og stabilitet av utstyr.
3. Kullindustri: Installert for å beskytte transportbånd på materialutladningspunkter under transport av kull- og kullgangue, og reduserer vedlikehold av utstyr og erstatningsfrekvens.
Konklusjon:
Den keramiske transportbåndets rennforing er et beskyttelsesutstyr med høy ytelse designet for å forbedre slitasjebestandigheten og stabiliteten til transportbåndssystemer, forlenge levetid for utstyr og redusere vedlikeholdskostnader. Vi tilbyr en rekke spesifikasjoner og størrelser på foringer, tilpasses for å imøtekomme kundebehov, sikre optimal passform og ytelse, og leverer større verdi og effektivitet til produksjonslinjene.
Søknadsområde
Enkel installasjon, lang levetid, god slitestyrke, egnet for materialoverføring, så raskere, større slitasjeområder.
Produktfunksjoner
Keramikk er aluminiumoksyd (AL2O3) som det viktigste råstoffet, med ytterligere andre spesielle ingredienser, laget ved høy temperatur. Mye brukt i termisk kraft, stål, smelting, kull, gruvedrift, kjemisk industri, sement, havner og kai.
Spesielt egnet for formidlingssystem for utladning, pulveriseringssystem, aske, støvfjerningssystem, kan det redusere effekten av utstyrets slitasje.
Størrelse: kan tilpasses etter behov
Tekniske parametere:
Aluminiumoksydinnhold ≥ 98%
Tetthet ≥ 3,6 g/cm3
Hardhet av keramikk ≥ 85HRA
Trykkstyrke ≥ 850MPa
Vi er glade for å introdusere vår keramiske transportørbeltrekk , et innovativt produkt designet for å forbedre slitestyrken og forlenge levetiden til transportbånd. Disse foringene er vanligvis installert i nærheten av transportørbeltene, og beskytter beltene og utstyret mot slitasje og skade forårsaket av materialer, og sikrer jevn drift av produksjonslinjer.
Funksjoner og fordeler:
1. Keramisk materiale av høy kvalitet: produsert av premium keramisk materiale, har foringene våre utmerket slitasje motstand og påvirkningsmotstand, og motstår effektivt slitasje og innvirkning av materialer, og beskytter dermed transportbåndet og utstyret.
2. Precision Installation: Linjen er nøyaktig designet for å være bundet eller boltet til transportørbeltet for tøffingsposisjonen, og sikrer full overholdelse av beltets overflate, forhindrer løsring eller forskyvning.
3. Kjemisk motstand: Keramiske materialer viser utmerket kjemisk stabilitet, motstand mot korrosjon fra syrer og alkalier, og opprettholder langvarig stabil ytelse.
4. Utvidet levetid: Ved effektivt å redusere slitasje av materialer på transportbånd, forlenger keramiske foringer levetiden til transportbåndene, reduserer vedlikehold og erstatningskostnader.
5. Bred anvendbarhet: Egnet for forskjellige typer transportbånd og materialer, inkludert kull, malmer, slagg, sement og mer, noe som gjør det til et ideelt valg for mange industriproduksjoner.
Applikasjoner:
1.MININING OG SKRITING: Brukes til å beskytte transportbånd på materialutslippspunkter under prosessering av malmer, slagg osv., Utvidende levetid for utstyret.
2.Dement og byggematerialindustri: Anvendt i transportbåndssystemer for håndtering av sement, sand og andre materialer, forbedrer slitasje motstand og stabilitet av utstyr.
3. Kullindustri: Installert for å beskytte transportbånd på materialutladningspunkter under transport av kull- og kullgangue, og reduserer vedlikehold av utstyr og erstatningsfrekvens.
Konklusjon:
Den keramiske transportbåndets rennforing er et beskyttelsesutstyr med høy ytelse designet for å forbedre slitasjebestandigheten og stabiliteten til transportbåndssystemer, forlenge levetid for utstyr og redusere vedlikeholdskostnader. Vi tilbyr en rekke spesifikasjoner og størrelser på foringer, tilpasses for å imøtekomme kundebehov, sikre optimal passform og ytelse, og leverer større verdi og effektivitet til produksjonslinjene.
Søknadsområde
Enkel installasjon, lang levetid, god slitestyrke, egnet for materialoverføring, så raskere, større slitasjeområder.
Produktfunksjoner
Keramikk er aluminiumoksyd (AL2O3) som det viktigste råstoffet, med ytterligere andre spesielle ingredienser, laget ved høy temperatur. Mye brukt i termisk kraft, stål, smelting, kull, gruvedrift, kjemisk industri, sement, havner og kai.
Spesielt egnet for formidlingssystem for utladning, pulveriseringssystem, aske, støvfjerningssystem, kan det redusere effekten av utstyrets slitasje.
Størrelse: kan tilpasses etter behov
Tekniske parametere:
Aluminiumoksydinnhold ≥ 98%
Tetthet ≥ 3,6 g/cm3
Hardhet av keramikk ≥ 85HRA
Trykkstyrke ≥ 850MPa