コンベアベルトの効率と寿命は、産業作業にとって重要です。時間が経つにつれて、これらのベルトは着用、引き裂き、損傷する傾向があります。これらの問題に対処するために、 コンベアベルトの修理ストリップは メンテナンスに不可欠なツールになりました。利用可能なオプションの中で、 標準の修理ストリップ と 強化修理ストリップ は、2つの主要な選択肢です。この記事は、機能、アプリケーション、および利点に分かれており、ニーズに最適な機能を決定するのに役立ちます。
コンベア ベルト修理ストリップは、 コンベアベルトの損傷を修復するために使用される多用途の材料であり、パフォーマンスを確保し、運用寿命を延ばします。これらのストリップは通常、合成ゴム化合物で作られており、背面に半腐敗した結合層を特徴としています。と組み合わせると コンベアベルトの修復接着剤は、既存のベルト材料とシームレスに統合する堅牢で耐久性のある修復ソリューションを形成します。
柔軟で弾力性： ストリップがベルトの動きと荷重に適応することを可能にします。
リークプルーフ： さらなる損傷を防ぐ密閉された修理を保証します。
耐摩耗性：耐摩耗性は、 過酷な環境での修理の寿命を延ばします。
抗抵抗性と防水： 多様な産業用途に適しています。
難燃剤： リスクの高い設定で安全性を高めます。
標準的な修理ストリップ： 長いストリップのゴム製の破損修理用に設計されています。
強化修復ストリップ： さまざまなコンベアベルトの縦断的裂傷を修復するのに最適です。
どちらのタイプも、特定の設計とアプリケーションに基づいて明確な利点を提供します。これらをさらに分析しましょう。
IR、BR、SR、およびNRポリマーで作られたこれらの修理ストリップは、柔軟性、耐久性、パフォーマンスを向上させるために設計されています。
が含まれています。 半妨害結合層 ベルトおよび コンベアベルトの修復接着剤と統合する ために安全な結合を形成する
さまざまなベルト幅に合わせてさまざまなサイズがあります。
標準的な修理ストリップと同様の基本材料ですが、追加の 布地層が 追加されています。
を処理するように特別に設計されています。 縦断的な涙 と頑丈なアプリケーション
| 機能 | 標準修理ストリップ | 強化修理ストリップ |
|---|---|---|
| 材料 | SBRポリマー | 補強を伴うSBRポリマー |
| 割合 | 1.14 g/cm³ | 1.14 g/cm³ |
| 硬度 | 62±3ショア | 62±3ショア |
| サイズ | 倍数（例えば、2.2 x 100 x 10,000 mm） | 複数（例えば、3.6 x 100 x 10,000 mm） |
| アプリケーション | 一般的なゴムの破損修理 | 縦方向の裂傷と頑丈な修理 |
費用対効果： 強化された強度を必要とせずに、一般的な修理に適しています。
使いやすさ： 結合層を追加することなく、直接適用できます。
汎用性： マイナーから緩和の損害に最適です。
強度の強化： 高ストレス領域と大きな涙のために設計されています。
耐久性： 重い負荷の下でも、長期にわたる修理を提供します。
特殊なアプリケーション： 繰り返しストレスポイントのあるベルトに最適です。
を決定するときは 標準の修理ストリップ と 強化された修理ストリップ、次の要因を検討してください。
の場合 小さな亀裂 または 小さなゴム製の破損、 標準的な修理ストリップ で十分です。
については 長い涙 や 高い緊張のある領域、 強化された修理ストリップを選択してください.
が最小限の環境では 摩耗や裂け目、 標準的な修理ストリップが うまく機能します。
の場合 過酷な産業環境重い荷重、 研磨材、 温度の変動への暴露などの、 強化された修理ストリップは より良いパフォーマンスを提供します。
コストが主な関心事である場合、 標準の修理ストリップは 予算に優しいオプションです。
ただし、長期的な節約とメンテナンスコストの削減のために、 強化された修理ストリップは 価値のある投資です。
両方の修理ストリップは、 コンベアベルトの修復接着剤でシームレスに動作するように設計されています。この接着剤は、強力な結合を保証するだけでなく、との化学反応を促進し 半腐敗したCN層、安全で長期にわたる修復を生み出します。
ストリップタイプに関係なく、効果的な修理には適切なアプリケーションが不可欠です。ここにステップがあります：
エリアを準備します。 破損した領域を徹底的に清掃して、破片、グリース、またはオイルを取り除きます。
ストリップを切断します： 修理ストリップを測定して必要なサイズに合わせます。
接着剤を塗布します。 塗ります コンベアベルトの修復接着剤を2つのコートに 。まず、損傷した領域の上に層を広げ、完全に乾燥させます。最初のコートが乾いたら、2番目の層を塗り、手の後ろに少し粘着するまで乾燥させます。 2番目のコートが乾燥している間に、修理ストリップの結合層に接着剤を塗布します（ストリップをサンディングする必要はありません）。損傷した領域と修理ストリップの両方が接着剤を加えたら、修理ストリップを表面に押します。特殊なローラーを使用して圧力をかけ、強力で安全な結合のために気泡を取り除きます。
ストリップを取り付けます： 修理ストリップを準備したエリアに押して、連絡先さえ確認します。
結合を確保する： 接着剤とCN層が硬化するのに十分な時間を確保し、強い結合を作成します。
の両方に 標準的な修理ストリップ と 強化された修理ストリップ 、さまざまなコンベアベルトの幅に対応するためにさまざまなサイズがあります。
| 製品名 | 仕様モデル | パッキング |
| 一般的な修理ストリップ | 2.2 x 100 x 10,000 mm | 1ロール/ボックス |
| 一般的な修理ストリップ | 3.2 x 220 x 10,000 mm | 1ロール/ボックス |
| 強化された修理ストリップ | 4.6 x 150 x 10,000 mm+ | 1ロール/ボックス |
| 強化された修理ストリップ | 4.8 x 300 x 10,000 mm+ | 1ロール/ボックス |
の需要が増加しています。高度な コンベアベルトパッチング材料 産業活動の増加により、を含む最新のソリューションは、次のことに焦点を当てています。 コンベアベルトの修復接着剤 と修理ストリップ
環境に優しい素材： 持続可能なコンポーネントを備えた修理ストリップの開発。
耐久性の向上： 極端な温度や化学物質に対する耐性の向上。
簡素化されたアプリケーション： ユーザーフレンドリーなデザインを通じて修理時間を短縮します。
を選択することは 標準の修理ストリップ と 強化修理ストリップ 、特定の要件に依存します。強化 標準的な修理ストリップは 一般的な修理に最適ですが、 された修理ストリップは、 要求の厳しいアプリケーションに優れています。両方のタイプ、高品質と組み合わせると コンベアベルトの修復接着剤は、コンベアベルトのメンテナンスのための信頼できる永続的なソリューションを提供します。
それらの機能、アプリケーション、および利点を理解することにより、コンベアベルトシステムの効率と寿命を保証する情報に基づいた決定を下すことができます。の進歩により コンベアベルトパッチング材料、これらの修理ストリップは進化し続け、さまざまな産業のパフォーマンスと汎用性が向上しています。