ব্লগ

খনির উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, যখন উপাদান স্থানান্তর পয়েন্টের মধ্য দিয়ে পড়ে, তখন এটি প্রায়শই সরঞ্জামগুলির উপর একটি বিশাল প্রভাব ফেলে, যার ফলে মারাত্মক পরিধান এবং ছিঁড়ে যায়। বিশেষত যখন সরঞ্জামের পৃষ্ঠের স্থিতিস্থাপকতা সহগ কম হয়, তখন উপাদানটি প্রথাগতভাবে বিক্ষিপ্ত হতে পারে, যা

যখন একটি বেল্ট ক্ষতিগ্রস্ত হয় বা অনুদৈর্ঘ্যভাবে ছিঁড়ে যায়, সময়মতো মেরামত না করলে আর্দ্রতা, দাগ, রাসায়নিক এবং অন্যান্য অমেধ্য সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত এলাকায় প্রবেশ করতে পারে। এই বাহ্যিক পদার্থগুলি বেল্টের কাঠামোর সাথে সরাসরি সংস্পর্শে আসে, পরিধানকে আরও বাড়িয়ে দেয়, যা এর উপর মারাত্মক প্রভাব ফেলতে পারে

খনির চাহিদাপূর্ণ বিশ্বে, যেখানে সরঞ্জামগুলি চরম পরিস্থিতিতে কাজ করে, যন্ত্রপাতির দীর্ঘায়ু এবং দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য প্রভাব বারগুলির পছন্দ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই উপাদানগুলি, প্রায়শই উপেক্ষা করা হয়, খনির ক্ষেত্রে সাধারণত কঠোর প্রভাবগুলি থেকে সরঞ্জামগুলিকে রক্ষা করতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে

কনভেয়র স্কার্টিং রাবার বেল্ট পরিবাহকগুলির নকশা এবং পরিচালনার একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এটি উপাদান স্পিলেজ প্রতিরোধ, পরিবাহক সিস্টেম রক্ষা এবং উপকরণের দক্ষ এবং নিরাপদ পরিবহন নিশ্চিত করা সহ একাধিক উদ্দেশ্যে কাজ করে। এই নিবন্ধে, আমরা v মধ্যে delve হবে

ড্রাম রাবার আবরণ প্রক্রিয়া প্রধানত দুই ধরনের বিভক্ত: গরম vulcanization রাবার আবরণ এবং ঠান্ডা vulcanization রাবার আবরণ. প্রতিটি প্রক্রিয়ারই স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য এবং প্রযোজ্য পরিস্থিতি রয়েছে, তবে ব্যবহারিক প্রয়োগে, কোল্ড ভলকানাইজেশন এনক্যাপসুলেশনের সুপারিশ করা হয়